多功能水環(huán)式切粒機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì),將造粒機(jī)頭,水環(huán)切粒,物料脫水,循環(huán)水箱各個(gè)部件系統(tǒng)集成以節(jié)約用戶資源。針對(duì)不同物料和產(chǎn)量需求,可以提供流道和模板設(shè)計(jì),輔以專業(yè)切粒工藝,可以讓用戶在有效空間內(nèi)完成大部分熱塑性樹(shù)脂的造粒和干燥,獲得投資回報(bào)。
多功能水環(huán)式切粒機(jī)簡(jiǎn)介:
是一種在塑料造粒行業(yè)中普遍使用的塑料粒子熱切冷卻設(shè)備。由一臺(tái)水泵安裝在機(jī)架內(nèi)提供水源,機(jī)架上安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)、接水槽和水環(huán)殼,電機(jī)安裝在水環(huán)殼的后端蓋上、電機(jī)的出軸與刀桿連接軸、切粒刀桿組件依次連接,切粒刀桿組件前端固定在模具體內(nèi)。水環(huán)殼的圓形內(nèi)壁上焊有若干圈螺旋形的導(dǎo)流槽一直延續(xù)到水環(huán)殼的后端蓋處,在導(dǎo)流槽結(jié)束處的水環(huán)殼上開(kāi)有一個(gè)方形的出料口。在水環(huán)殼前端的弧形殼體上開(kāi)有一個(gè)扁平狀的安裝高壓噴嘴的缺口,高壓噴嘴與水環(huán)殼的圓形殼體成切線關(guān)系。水泵輸出的水由高壓噴嘴噴出,在水環(huán)殼殼體與螺旋形導(dǎo)流槽的作用下在水環(huán)殼體內(nèi)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)的水層,流向水環(huán)殼上的出料口,切粒刀桿組件切下的熱的塑料粒子在離心力的作用下甩向水環(huán)殼內(nèi)的水層進(jìn)行冷卻,并被輸送出水環(huán)殼流入接水槽。適用于大多數(shù)的填充或不填充的熱塑性物料產(chǎn)品,由于是在模板外圍形成了水環(huán),模板并不和冷卻水接觸,這一特性保證了模板溫度的均勻性,這樣即使產(chǎn)量很低,模板出料依然非常均勻、正常
多功能水環(huán)式切粒機(jī)性能特點(diǎn):1、 由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下,經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的,不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式,熔體狀態(tài)下切粒不會(huì)形成任何粉塵,而且切粒形狀規(guī)整,包裝、運(yùn)輸均比較方便;
2、 根據(jù)擠出量自動(dòng)匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度,來(lái)改變切粒的大小,也可以人工采用不同刀片數(shù)時(shí)的刀架來(lái)改變切粒大小和形狀;
3、把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長(zhǎng)的冷水槽,大大減少了占地面積;
4、造粒工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。
5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量更低的能耗。