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WF往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)組價(jià)格擠出原理：
螺桿旋轉(zhuǎn)一周，同時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,物料在混煉銷釘和不規(guī)則梯形混煉螺牙之間被剪切,物料的逆向運(yùn)動(dòng)給徑向混合添加了非常有用的軸向混合.熔體不斷地被切斷、翻轉(zhuǎn)、捏合和拉伸,在機(jī)筒內(nèi)襯套上，有規(guī)律的排列三排或四排混煉銷釘,保證了zui合適的分散混合和分布混合效果.特殊的螺桿結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生難以控制的壓力和溫度波動(dòng),熔體分裂頻率和二次取向及再結(jié)合是往復(fù)機(jī)的重要混合特性。
WF往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)組價(jià)格型號(hào)：
設(shè)備型號(hào) Type | 螺桿直徑 Screw Diamatet mm | 長(zhǎng)徑比 Ratio L/D | 螺桿轉(zhuǎn)速 Screw Speed rpm | 電機(jī)功率 Motor Power kW | 生產(chǎn)能力 Throughput kg/h |
WF-70 | 70 | 10-20 | 50~500 | 55-75 | 100-200 |
WF-100 | 100 | 10-20 | 50~500 | 110-185 | 200-500 |
WF-140 | 140 | 10-20 | 50~500 | 160-250 | 400-1000
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注意事項(xiàng)：
1)每次擠出機(jī)開車前要檢查機(jī)筒內(nèi)、料斗上下及內(nèi)部有無(wú)異物，檢查各部位緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，安全罩是否牢固，各按鈕開關(guān)位置是否正確，然后在各潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑油，做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。
2)準(zhǔn)備開車時(shí)，通知設(shè)備周圍的工作人員。
3)低速起動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)，檢查主電動(dòng)機(jī)工作電流表指針擺動(dòng)是否正常，如出現(xiàn)設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)有異常聲響或螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，找有關(guān)人員維修解決。
4)螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)試車不許超過(guò)3min，一切正常后安裝模具，安裝模具用聯(lián)接螺栓，使用前應(yīng)涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。
5)投料生產(chǎn)初期，螺桿用低工作轉(zhuǎn)速，上料要少而均勻，隨時(shí)查看驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)的工作電流表指針擺動(dòng)變化有無(wú)異常。
6)擠出機(jī)投入正常生產(chǎn)工作后，操作者要經(jīng)常檢查軸承部位的溫度變化。檢查電動(dòng)機(jī)及各軸承部位溫度時(shí)，應(yīng)用手指背輕輕接觸檢查部位。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)不許用手觸碰任何轉(zhuǎn)動(dòng)零件。
7)拆卸、安裝螺桿和模具時(shí)，不許用重錘直接敲擊零件，必要時(shí)應(yīng)墊硬木在敲擊拆卸或安裝。
8)清理螺桿、機(jī)筒和模具上的殘料時(shí)，必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理，不許用鋼制刀具刮殘料或用火燒烤零件。
9)處理擠出機(jī)故障時(shí)，擠出機(jī)不許開車運(yùn)行。擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整模具時(shí)，操作者不許面對(duì)擠出料筒口，以防止意外事故發(fā)生。
10)擠出機(jī)生產(chǎn)工作時(shí)操作者不許離崗，如必須離開時(shí)，應(yīng)使擠出機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
11)停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時(shí)不使用，應(yīng)包扎好并垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。
12)較長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)不用的擠出機(jī)和成型模具，應(yīng)涂好防銹油，封好各出入孔口，以防止異物進(jìn)入。
