雙螺桿螺紋元件組合是一項(xiàng)非常復(fù)雜、多因素、 多條件的經(jīng)驗(yàn)型技術(shù)工藝，要結(jié)合各種原料、工藝、溫度、環(huán)境等條件進(jìn)行探索。但 是，螺桿組合的科學(xué)合理會(huì)提高混合效果和產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低能耗、延長(zhǎng) 設(shè)備使用壽命。所以，螺桿元件組合在共混改性工藝生產(chǎn)中的重要性應(yīng)引起設(shè)備制造廠 商和應(yīng)用者的高度重視，不斷探索創(chuàng)新，為節(jié)能降耗、提高質(zhì)量、擴(kuò)大產(chǎn)量發(fā)揮重要的作用。

　　雙螺桿擠出機(jī)在熔體輸送段加入的物料和熔體一起進(jìn)入由捏合塊組成的混合段，進(jìn)行混合 (分 布混合和分散混合)。在混合段下游緊接著對(duì)空排氣段，該段由大導(dǎo)程的正向輸送螺紋元件組成，混合 物對(duì)螺槽的充滿度低 (小于1)，故有較大的自由表面積可將上游物料熔融、混合時(shí)產(chǎn) 生的氣體和側(cè)加料器加入物料時(shí)帶入的氣體在大氣壓下排到空氣中去。物料進(jìn)入對(duì)空排氣段下游的均化段后，雙螺桿擠出機(jī)在捏合塊剪切作用下對(duì)混合物各組分進(jìn)行 均化 (主要是分布混合，但對(duì)仍未分散的組分亦繼續(xù)進(jìn)行分散混合)，使各組分混合 均勻。在均化段下游緊接的真空排氣段中，對(duì)殘留在物料中的氣體，進(jìn)一步強(qiáng)制排氣， 這一段的螺桿是由大導(dǎo)程的正向輸送螺紋元件組成，物料的充滿度低 (小于1)，有較 大的自由表面積，利于排氣。在計(jì)量段，由于螺桿的導(dǎo)程變小，熔體對(duì)螺槽的充滿度變大 (等于1)，故建立 起壓力，以便zui后將已混合的物料由口模擠出造粒。

　　雙螺桿擠出機(jī)具有強(qiáng)制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長(zhǎng)、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點(diǎn)，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。

　　單螺桿擠出機(jī)無論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國(guó)生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。

　　單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對(duì)螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

　　從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿擠出機(jī)已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言，單螺桿擠出機(jī)向著高速、、化方向發(fā)展。

　　雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機(jī)有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點(diǎn)是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更顯示出其*性。近些年來國(guó)外雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的雙螺桿擠出機(jī)已系列化和商品化，生產(chǎn)的廠商也較多