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如何正確清洗雙螺桿擠出機螺桿
螺桿是雙螺桿擠出機的心臟，是雙螺桿擠出機的關(guān)鍵部件，其決定了一臺雙螺桿擠出機的生產(chǎn)效率、塑化質(zhì)量、填加物的分散性、熔體溫度、動力消耗等。下面就來介紹一下雙螺桿擠出機螺桿清潔的步驟：
1、選用正確的加熱裝置
用火燒或火烤來除去固在雙螺桿擠出機螺桿上的塑料，是塑料加工單位常見也是有效的辦法。但不能使用乙炔焰來清潔螺桿。
乙炔焰溫度可達3000°C，用乙炔焰來清潔請潔螺桿將不僅會破壞螺桿的金屬特性，同時還將影響螺桿的機械公差。如果乙炔焰在烘烤螺桿某部位時火焰變?yōu)槌志玫乃{色，那么意味著螺桿這一部位的金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，這將導致該部位耐磨損性降低，甚至發(fā)生抗磨損層與基體金屬剝離。另外采用乙炔焰局部加熱也會造成螺桿一側(cè)過熱，從而導致螺桿彎曲。
正確有效辦法：在螺桿使用后立即采用噴燈進行清潔。因為這時螺桿帶有加工過程中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。
2、選用正確的清潔劑
商品經(jīng)濟高度發(fā)達的今天，市場上不乏各類的螺桿清潔劑(螺桿清潔料)，大多是價格不菲，使用效果好壞不一。是否使用商品化的清潔劑，根據(jù)不同的廠家及生產(chǎn)情況而定；塑料改性加工企業(yè)也可根據(jù)自己的生產(chǎn)情況，使用不同的樹脂來做螺桿清潔料，可為單位省去一筆不小開支。
3. 選用正確的清潔方法
清洗螺桿的第一步是關(guān)掉加料插板，也就是關(guān)閉料斗底部的下料口；然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區(qū)的溫度都應設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險)。
在清洗時必須由一個人來完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉(zhuǎn)速應保持在20r/min之內(nèi)。在低壓模頭的應用中，首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂*轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/min之間內(nèi))，以便使殘留的清潔樹脂流出。
4. 選用正確的清潔工具
正確恰當?shù)墓ぞ吆颓鍧嵅牧蠎ǎ耗蜔崾痔住⒆o目鏡、銅刀、銅刷、銅絲網(wǎng)、硬脂酸、電鉆、機筒尺、棉布。
螺桿上的清潔樹脂可用銅刀銅刷進行清理。在外露螺桿上的清潔樹脂被清理干凈后，在使用螺桿抽出設備將向前推進4-5個螺塊，并繼續(xù)清潔。如此反復，終大部分螺桿被推出機筒。
清潔螺桿不可使用鋼制工具，如鋼制螺絲刀或者撬桿去除粘在螺桿上的塑料，因為鋼會損壞螺桿的表面。