螺桿式塑化部件主要由螺桿、機筒、噴嘴、螺桿頭等組成，塑料在旋轉螺桿的連續推進過程中，實現物理狀態的變化，zui后呈熔融狀態而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均勻塑化，實現定量注射的核心部件。
一、料筒
(1)、料筒的結構
料筒是塑化部件的重要零件，內裝舟山螺桿外裝加熱圈，承受復合應力和熱應力的作用。 螺孔裝熱電偶，要與熱電偶緊密地接觸，防止虛浮，否則會影響溫度測量精度。
(2)、加料口
加料口的結構形式直接影響進料效果和塑化部件的吃料能力，注塑機大多數靠料斗中物料的自重加料，對稱形式制造簡單，但進料不利；現多用非對稱形式，此種進料口由于物料與螺桿的接觸角大，接觸面積大，有利于提高進料效率，不易在料斗中開成架橋空穴。
(3)、料筒的壁厚
料筒壁厚要求有足夠的強度和剛度，因為料筒內要承受熔料和氣體壓力，且料筒長徑比很大，料筒要求有足夠的熱容量，所以料筒壁要有一定的厚度，否則難以保證溫度的穩定性；但如果太厚，料筒笨重，浪費材料，熱慣性大，升溫慢，溫度調節有較大的滯后現象。
(4)、料筒間隙
料筒間隙指料筒內壁與螺桿外徑的單面間隙，此間隙太大，塑化能力降低，注射回泄量增加，注射時間延長，在此過程中引起物料部分降解；如果太小，熱膨脹作用使螺桿與料筒摩擦加劇，能耗加大，甚至會卡死，此間隙Δ=(0.002~0.005)ds。
(5)、料筒的加熱與冷卻
注塑機料筒加熱方式有電阻電熱、陶瓷加熱、鑄鋁加熱，應根據使用場合和加工物料合理設置，常用的有電阻加熱和陶瓷加熱，為符合注塑工藝要求，料筒要分段控制，小型機3段，大型機一般5段。
冷卻是指對加料口處進行冷卻，因加料口處若溫度過高，固料會在加料口處“架橋”，堵塞料口，從而影響加料段的輸送效率，故在此處設置冷卻水套對其進行冷卻。我廠是通過冷卻循環水對加料口進行冷卻的。
二 噴嘴
(1)、噴嘴的功能
噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件，噴嘴有多種功能：
① 預塑時，建立背壓，驅除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計量精度；
② 注射時，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套良好接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢；
③ 注射時，建立熔體壓力，提高剪切應力，并將壓力頭轉變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強混煉效果和均化作用；
④ 改變噴嘴結構使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統；
⑤ 噴嘴還承擔著調溫、保溫和斷料的功能；
⑥ 減小熔體在進出口的粘彈效應和渦流損失，以穩定其流動；
⑦ 保壓時，便于向模具制品中補料，而冷卻定型時增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。
(2)、噴嘴的基本形式
噴嘴可分為直通式噴嘴、鎖閉式噴嘴、熱流道噴嘴和多流道噴嘴，現階段我廠用的都是直通式噴嘴。
直通式噴嘴是應用較普遍的噴嘴，其特點是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸，噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小，注射時，高壓熔體直接經模具的澆道系統充入模腔，速度快、壓力損失小，制造和安裝均較方便。
鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問題，適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在預塑時能關閉噴嘴流道，防止熔體流涎現象，而當注射時又能在注射壓力的作用下開啟，使熔體注入模腔。
