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合金機筒是各國制造業主流趨勢
點擊次數：1306 發布時間：2016-8-2
合金機筒是各國制造業主流趨勢
合金機筒是指內孔澆鑄一層2-3mm的合金層，采用高溫、高速離心鑄造而成，機筒內壁具有高硬度、高耐磨、耐腐蝕等特點，適用于擠塑板、XPS阻燃級保溫板、磁性橡膠、特種橡膠、吹膜機、PE鋁塑板、化纖設備、EPE珍珠棉發泡材料、廢舊塑料造粒、PE管材、PVC加高鈣粉等擠出產品的生產，使用壽命是普通氮化機筒的3-5倍。
合金機筒從理論上進一步搞清楚雙金屬合金層的成型方法，有助于我們找到上述合金層缺陷產生原因的答案，有助于合金機筒技術能夠沿著正確的方向前行，有助于塑膠制品行業擠出機核心部件使用壽命的提升。
*，合金成份因比重而偏析是鑄造中三大類元素偏析之一，尤其當鑄造受到一定外力作用的情況下，這個比重偏析發生的概率更高，情況更嚴重。合金機筒在離心力的作用下，液化的比重較大的合金材料被“推壓”在機筒內孔壁冷卻而形成合金保護層，比重較小的雜質則被留在了合金層的表面被zui終加工掉。
合金機筒由于受到較大的離心力的作用，合金層比重偏析的矛盾就突顯了。上面提到的各元素形成的碳化物比重，按碳化鎳，碳化鉻，碳化錳，碳化硼和碳化硅的順序依次遞減。*的碳化鎳比重比末尾的碳化硅甚至大了3.3倍。這些碳化物微小顆粒因其比重較大的差異，若離心鑄造工藝掌控不當，極易造成合金機筒局部離心工作層碳化物的偏析，形成各類碳化物數量沿固-液界面平行呈帶狀的不同富集區。
合金機筒應該具有的高抗磨損性能，合金層的裂紋極易沿尖銳片狀石墨擴展，zui終造成合金層的剝離。學界認為碳化物的局部富集是裂紋的萌源地，也是裂紋擴展速率zui高的相分，得到了實踐的論證。