PET回收破碎清洗造粒生產(chǎn)線
PET回收破碎清洗造粒生產(chǎn)線 該流水線是我公司吸收*進(jìn)樣機(jī)技術(shù)精心研制，具有國內(nèi)*水平的整條清洗設(shè)備，該設(shè)備從開始作業(yè)到成品，標(biāo)準(zhǔn)清洗裝備非常容易地清洗廢塑料制品，如可樂瓶，廢臟農(nóng)業(yè)薄膜，廢包裝材料或硬塑料等，該生產(chǎn)線簡潔而有效的設(shè)計(jì)使改革裝置在綠色環(huán)保領(lǐng)域深受用戶歡迎和關(guān)注。也是國家環(huán)保部門積極*的設(shè)備之一。它將給用戶在環(huán)保和有效利用能源方面帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。 PET塑料的回收一般是指將使用過PET瓶，經(jīng)過適當(dāng)加工處理后，還原成料PET，以供再制成產(chǎn)品用，尤其是作為化纖紡織原料用量更大。由于PET瓶在飲料、餐油中被大量使用，由于衛(wèi)生原因只能一次性使用，所以回收PET瓶的設(shè)備就得人們關(guān)注。一般PET瓶上分離的瓶蓋、瓶拖是PE，同樣可以集中處理回收。廢舊塑料地膜的回收也同樣廣受關(guān)注，一般說來只有塑料破碎機(jī)不能通用外，其他設(shè)備都和PET的回收設(shè)備相同。回收處理的設(shè)備配置不同，回收到的塑料品質(zhì)大不相同，其中關(guān)鍵是清洗的好壞程度。 一般塑料回收加工處理的過程是：塑料分類——塑料破碎——清洗——脫水——干燥——造粒。當(dāng)然，還有洗滌劑的配置和回收等設(shè)備。整套設(shè)備自動化程度高，耗電量低，產(chǎn)量高（每班（8個(gè)小時(shí)）產(chǎn)量在6-8噸左右），清洗的料干凈，化纖可直接抽絲再加工，無需清洗。 也可直接擠出PET塑鋼打包帶。還可擠出再生造粒擠塑和注塑之用。
PET清洗工藝的步驟與說明
PET瓶的加工清洗主要分為分揀、粉碎、預(yù)洗、主洗、漂洗五個(gè)步驟，而且這五個(gè)步驟都非常重要，缺一不可。
分揀就是把原料中的雜瓶、雜色瓶、商標(biāo)紙、瓶蓋不是PET的其它雜質(zhì)分離出去。有些東西（商標(biāo)紙、瓶蓋等）在后邊的工序可以去掉，有些東西（PVC/PS/橡膠等）在后邊的工序中是無法分離的，只有在分揀的過程中處理干凈，否則是無法洗出好的瓶片的。在粉碎這道工序中，不但是把整瓶打成碎片，還有很強(qiáng)的預(yù)洗功能，操作的好，可以去掉80%以上的泥沙等雜質(zhì)。預(yù)洗工序主要是去掉瓶子表面粘附的容易去掉的污漬，這道工序做的好，可以減輕主洗工序的負(fù)擔(dān)，提高清洗質(zhì)量，減少清洗劑的用量，降低成本。主洗是整個(gè)工序的關(guān)鍵步驟，在這個(gè)工序主要是清除油污、膠等難以去除的污漬，這步做的好不好，直接決定瓶片質(zhì)量的高低。在漂洗這道工序有兩個(gè)作用，一是漂出剩余的浮料，二是漂去在瓶片上粘附的清洗劑。
以上五道工序，哪一道做的不好或者做的不到位，都不會做出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
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