臥式注塑機介紹

　　臥式注塑機：這是見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于操作和維修；機器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作。其缺點是：模具安裝比較麻煩，嵌件發(fā)表過如模具有傾斜或落下之可能，機床占地面積較大。市場上的注塑機多采用此種型式。　　

　　臥式注塑機的特點：　　

　　1、即是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。　　

　　2、產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。　

　　3、由于機身低，供料方便，檢修容易。

　　4、模具需通過吊車安裝。　

　　5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝　　

　　臥式注塑機使用方法　　

　　臥式注塑機開機之前要做到以下幾點：　

　　（1）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。　　

　　（2）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當(dāng)各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。　　

　　（3）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。　　

　　（4）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。　　

　　（5）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機。　　

　　（6）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%。　　

　　（7）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。　　

　　（8）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水　　

　　臥式注塑機維修保養(yǎng)　　

　　臥式注塑機維修: 注射螺桿、止逆環(huán)和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首*口臥式注塑機在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內(nèi)，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環(huán)與機筒的正確間隙，正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機筒的磨損情況。　　

　　進口二手注塑機的部分常見故障的起因及解決方法：進口二手注塑機生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格，在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定，可能是機械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。　　

　　1、螺桿、止逆環(huán)、機筒的磨損。　　

　　2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。　　

　　3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。　　

　　4、壓力、速度控制部分失常。　　

　　進口臥式注塑機的噪音產(chǎn)生　　

　　不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。　　

　　1、油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。　　

　　2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。　　

　　3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。　　

　　4、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。　　

　　5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產(chǎn)生噪音。　　

　　6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換，　　

　　臥式注塑機保證有足夠的潤滑油：　　

　　油溫過高導(dǎo)致油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時產(chǎn)生高熱而引起。　　

　　1、冷卻系統(tǒng)不正常　　

　　1.冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。　　

　　2.管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。　　

　　3.冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。　　

　　2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱　　

　　1.油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損產(chǎn)生高熱。　　

　　2.壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。　

　　3.油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細小空間時產(chǎn)生熱量。