CPP塑料擠出生產線 CPP流延膜設備 構成：

CPP塑料擠出生產線 CPP流延膜設備 制造技術，包含了喂料、擠出機、熔體線 (含過濾，計量)、模頭、鑄片、牽引和收卷等的設計

青島歐瑞泰科自動化設備有限公司cpp流延膜設備特性：

厚度： 18-80um

制品結構： A/B/C，

制品層間比：15-20/60-70/15-20

模頭寬度： 3500mm

寬度： 3200mm（切邊后）

收卷直徑：Ф1000mm

機械線速度：280m/min

擠出能力：主擠：700kg/h  輔擠：200kg/h

什么是cpp薄膜？

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也稱未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分為通用CPP(General CPP，簡稱GCPP)薄膜、鍍鋁級CPP(Metalize CPP，簡稱MCPP)薄膜和蒸煮級CPP(Retort CPP，簡稱RCPP)薄膜等。

CPP是塑膠工業中通過流延擠塑工藝生產的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同，屬非取向薄膜。嚴格地說，CPP薄膜僅在縱向(MD)方向存在某種取向，主要是由于工藝性質所致。通過在冷鑄輥上快速冷卻，在薄膜上形成優異的清晰度和光潔度。

cpp薄膜有哪些用途？

CPP薄膜經過印刷、制袋，適用于:

(復合膜)服裝、針織品和花卉包裝袋;文件和相冊薄膜;食品包裝。

(鍍鋁膜)阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。真空鍍鋁后，可與BOPP、BOPA等基材復合而用于茶葉、油炸香脆食品、餅干等的高檔包裝。

(蒸煮膜)CPP耐熱性優良。由于PP軟化點大約為140℃，該類薄膜可應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優良，使之成為面包產品包裝或層壓材料等領域的材料。其與食品接觸性安全，演示性能優良，不會影響內裝食品的風味，并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。

(功能膜，也叫特種膜)潛在用途還包括:食品外包裝，糖果外包裝(扭結膜)，藥品包裝，在相冊、文件夾和文件等領域代替PVC，合成紙，不干膠帶，名片夾，圓環文件夾以及站立袋復合材料。

CPP新的應用市場，如DVD和音像盒包裝、面包糕點包裝、蔬菜水果防霧薄膜和鮮花包裝，以及用于標簽的合成紙。

青島歐瑞泰科自動化設備有限公司cpp流延機生產線 出口品質設備特點：

我公司研制開發的cpp薄膜生產設備結構緊湊，性能*，螺桿、機筒經優化設計，整機具有塑化均勻、擠出穩定、產量高、壽命長等優點。

1.原料攪拌，上料系統

彈簧螺旋上料。

2.單螺桿擠出機（三臺共擠）

驅動電機：采用直流調速電機；

調速器：選用美國帕克公司直流調速器；

齒輪箱：高扭矩減速機。減速、扭矩分配一體化，強化承載能力設計；

齒輪選用高品質合金鋼，滲碳淬火后精密磨齒，加工精度為5級以上，齒面硬度達HRC60-65,并且進行齒廓和螺旋線修形,保證齒輪在負載狀態下咬合,噪音低，傳動扭矩大；

軸承一般選用品牌,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌產品；

螺桿：螺桿直徑￠150mm，

軟件優勢，可按需高效實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、建壓擠出等各項功能。

元件材質：優質38CrMoAlA表面鍍鉻處理；表面硬度：HRC55-60。

底 座：底座剛性好，配專用機床減振墊，低振動、低噪音、運行平穩、無需專門基礎。

3. 燭芯式高效換網器

壓力穩定，連續生產周期長，過濾效果好。

4. 計量泵

流量150cc 丹麥Danfoss交流變頻控制

減速機全部采用美國FALK減速機，確保傳動精度。

5. 壓力傳感器和熔體管道

泵前壓力采集采用美國丹尼斯科傳感器。

通過控制系統，利用壓力傳感器對擠出機進行閉環控制，能夠自動調節擠出機轉速和下料量，從而保證擠出的壓力穩定。

6.流延裝置

真空箱：雙腔真空結構，風機功率7.5kW  2臺；（真空箱與模頭一體）

萬向可調靜電壓邊器； 清潔輥位置可調. 配有鋁制高精度風刀。

7.牽引、切邊裝置；

牽引輥由一鋼一膠組成，氣動開合；

8.自動切斷收卷機

收卷結構形式：轉塔式中心、間隙卷取模式；

收卷功能：具有接觸收卷、間隙收卷兩種功能；

張力控制方式：全自動張力控制，收卷帶錐度張力控制，調節范圍20－300N/M，并將數據顯示在人機界面上； 機械速度： 280m/min；

9.自動測厚系統，

法國思肯德X射線測厚儀，自動反饋調節。單獨支架。

10.電暈處理及冷卻系統

單雙面處理設計；處理值42達因（無衰減值）

11邊料自動回收系統

帶風機的切邊和氣動輸送系統

邊料粉碎機  回收輸送系統  粉碎料強制輸送裝置

13電氣傳動系統

電氣傳動系統是為 生產線的各個分部,包括，加熱冷卻風機，牽引機組和翻轉式雙工位收卷機等提供驅動裝置。傳動裝置在采用編碼器反饋時，穩速精度能達到 0.1%。所有裝置均配置有 PROFIBUS現場總線通訊卡，能直接聯網與 PLC控制器構成現場總線網絡。對傳動裝置要能實現速度控制和張力控制，以確保 膜縱向公差的均勻性。

14溫度控制系統

在生產過程中有大量的溫度控制點，這些點的溫度控制精度要滿足工藝的要求。配置高精度熱電偶和溫度模塊探測溫度，專用德國生產溫度模塊，溫度控制的精度能達到±1 ° C。所有溫度控制需有斷線檢測及報警。

15計算機監控系統及軟件

生產線采用二級網絡控制的方案,

生產線底層為 PROFIBUS－DP 現場總線結構。由 S7-300 系列控制器作為 PROFIBUS-DP 的主監控系統。

采用標準的 PROFIBUS雙絞電纜，

現場分站采用 Profinet工業以太網。

車間監控層，采用 10 Mbit/s或 100 Mbit/s 的工業以太網。

車間監控層監控計算機采用： i5處理器芯片；2 G動態內存；500 G 硬盤；16 M圖形加速卡； Windows XP操作系統； 21 英寸 1280X1024 高分辨純平彩色 LED；

計算機監控軟件使用 Siemens 公司 WinCC組態軟件,除了 64 K Tag(標簽)和 128 Tag(標簽)的標準基本配置外，還要配服務器 /客戶機選件。

16生產線的車間監控層的主要功能有：

采集生產線現場和各控制單元的數據，在控制室 CRT 的各個監控畫面上顯示；

發送各種控制命令到生產線現場的各控制單元，以及修改生產工藝參數；

監視和記錄各種故障報警；生成并打印各種報表；

建立和保存各種配方 (recipes)及相關的參數。