直壓式高性能精密注塑機(jī)
采用直壓式結(jié)構(gòu),哥林柱和模板無接觸設(shè)計(jì),模板運(yùn)動(dòng)采用線性導(dǎo)軌,摩擦力低,更適合高速生產(chǎn)工況下耐用性的要求。單缸射膠系統(tǒng),氮?dú)馍淠z輔助裝置,射速最高可達(dá)500mm/s,滿足薄壁制品對(duì)高射速的要求。模擬工業(yè)4.0生產(chǎn)管理系統(tǒng),客戶可以現(xiàn)場下單,當(dāng)數(shù)量達(dá)到最小起訂量要求時(shí),生產(chǎn)管理將自動(dòng)排程,安排生產(chǎn),產(chǎn)品通過自動(dòng)分檢并進(jìn)行裝箱。
添加了Hyperform HPN高性能助劑的超透明聚丙烯,確保飯盒有良好的硬度、穩(wěn)定性和優(yōu)異的耐熱性能、回收和再利用,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性包裝解決方案,降低碳足跡和資源高效利用的趨勢。
直壓式高性能精密注塑機(jī)注意事項(xiàng):
1、開機(jī)前必須進(jìn)行注塑機(jī)及輔機(jī)的各項(xiàng)點(diǎn)檢工作,確保設(shè)備屬于正常狀態(tài)(按L1設(shè)備運(yùn)行記錄要求),如果發(fā)現(xiàn)存在什么問題,應(yīng)該及時(shí)通知檢修人員。
2、打開注塑機(jī)電源,模溫機(jī)電源,一般模溫設(shè)定為80℃,干燥機(jī)電源(原料需要80℃干燥4h),冷水機(jī)電源,排風(fēng)扇等電源,開啟注塑機(jī)油泵馬達(dá) 螺桿開始升溫。
3、用擦油紙擦試模具分型面,導(dǎo)柱,導(dǎo)套,滑塊,型腔,斜導(dǎo)柱上面的油污,將潤滑脂涂于導(dǎo)柱,導(dǎo)套,滑塊,斜導(dǎo)柱表面,防止模具在長時(shí)間工作中磨損。
4、確認(rèn)模具狀況,檢查是否有損傷,油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位,是否有漏油現(xiàn)象。
5、各項(xiàng)溫度達(dá)到要求開始排料,將下料口擋板打開,按下注塑機(jī)操作面板自動(dòng)清料鍵,清料2-3次即可,清料完成后將噴嘴及模具唧嘴余料清理干凈。
6、開始生產(chǎn)前首先做2-3模帶端子的,之后可放繞線軸生產(chǎn),生產(chǎn)5-10后做首檢,首檢標(biāo)準(zhǔn)見QI。
7、禁止用金屬硬物碰觸模具,防止摸具損壞。
8、在生產(chǎn)當(dāng)中需配戴手套產(chǎn)品取,防止湯傷。
9、當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意接觸設(shè)備活動(dòng)位置,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
10、作業(yè)員在操作設(shè)備時(shí),不能隨意更改注塑工藝參數(shù),產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題及時(shí)上報(bào)班組長。
11、停機(jī)十分鐘以上必須將料筒內(nèi)物料排空,并將螺桿置于保溫狀態(tài)。
12、在生產(chǎn)過程中唧嘴 噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現(xiàn)漏料堆料的情況,注意經(jīng)常觀察,及時(shí)清理。
13、操作過程中要隨時(shí)注意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機(jī),關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理,恢復(fù)后在進(jìn)行使用。
14、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn),及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)員或班組長。
15、在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查干燥器料桶內(nèi)塑膠原料量,低于1∕2時(shí)及時(shí)加料,加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì)。
16、停機(jī)時(shí)將下料口擋板關(guān)閉,炮筒內(nèi)物料排空,關(guān)閉 炮筒加熱 注塑機(jī)馬達(dá) 模溫機(jī) 干燥機(jī)(根據(jù)需要) 注塑機(jī) 排風(fēng)扇等電源。
17、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)將設(shè)備周圍及內(nèi)部料頭 料立打掃干凈。
18、避免在模具打開時(shí),用射臺(tái)撞擊定模,以免定模脫落。
19、不得隨意拆卸,更改,捆死各安全保護(hù)裝置。
20、維修人員修機(jī)時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗。
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