雙階同向式工業擠出機特點:
1、擠出機采用積木式原理設計,其螺桿構型,筒體結構,長徑比,加料與排氣位置數量,換網與切粒方式,電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調整、優化配置,實現了廣泛多功能、多用途通用性和適應特定要求性的統一兼顧。
2、基本型螺桿元件為全嚙合共軛型,采用計算機精確設計,具有優異自潔性和任意互換性。借助于十年以上螺桿構型研發設計的豐富經驗與軟件技術,可按需高效實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能與各類工藝過程。針對層出不窮的高聚物新材料、新工藝,相應不斷推出各類新型螺桿元件與組合配置。
3、主機螺桿元件與芯軸聯接采用與水平同步的漸開線花鍵形式,充分挖掘有限結構空間的潛力,兼顧實現更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積。
4、視不同物料工藝與用途需求,為各層面用戶提供更寬廣的選擇余地。
5、新型扭矩分配傳動裝置,強化設計安全裕量,高精度硬齒面磨削加工,關鍵軸承全進口,潤滑系統聯鎖保護,追求更高可靠性。
6、多種形式的計量加料結構與系統,單螺桿、雙螺桿、空心彈簧式、嚙合與非嚙合等,可涵蓋適應各類物料狀態。
7、擠出機各具特色的造粒系統,水冷拉條切粒、風冷拉條切粒、風冷模面熱切粒、水環模面熱切粒、偏心水霧熱切粒及水下模面熱切粒等,按需推薦選用。
8、常規型擠出機材質為優質氮化鋼表面氮化處理,可勝任大多作業要求。特殊物料情況,可選用提供相應耐腐蝕、耐磨損或耐磨蝕等特殊材質與處理方式。
9、低振動、低噪音,整機可無基礎安裝,放置于平整地面即可,降低了對場地及安裝的要求,使用更為便利。
雙階同向式工業擠出機保養方法:
⒈應把擠出機設備安置通風位置,保證電機熱量散發,延長其壽命;機器應保持良好接地。
⒉定期檢查刀器具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,與刀架間的固定性;應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性;為保證刀器具切口的鋒利度,應常檢查刀器具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松弛,及時調緊。
⒊重啟動――加強刀片第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。
⒋更換部件――更換刀器具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當調大。
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