橡膠開放式煉膠機參數:
產品型號 XK-450
輥筒工作直徑(mm) ¢450
輥筒工作長度(mm) 1200
前輥筒線速度(m/min) 24.5
前后輥筒速比(m/min) 1﹕1.27
最大輥距(mm) 15
一次加料量(kg) 25-50
驅動電機功率(kw) 55
外型尺寸(mm) 5200x2380X1770
設備重量(kg) 13000
1.機器組成:
3.1輥筒組: 一組
3.2底座及機架: 一組
3.3輥筒間隙調整設置: 一組
3.4擋膠板組: 一組
3.5盛料盤: 一組
3.6傳動機構: 一組
3.7緊急剎車裝置: 一組
3.8潤滑組: 一組
3.9電氣控制組 一組
3.10翻膠裝置 一組
2.詳細規格:
4.1滾筒組:
4.1.1型式:前輥為中空式(產地:無錫奇力)后輥為鉆孔輥 各一支
4.1.2材質:冷硬合金
4.1.3工作表面硬度:HR-65
4.1.4采用調心軸承 4組
4.1.5軸承座采用鑄鐵(HT200),經回火處理后加工。 4組
4.1.6輥筒冷卻方式:開放式
4.2底座及機架
4.2.1底座采用H型材,經回火處理,機械加工 1個
4.2.2機架采用鑄鐵(QT500-7),經回火處理后加工制成。 2組
4.3輥筒間隙調整裝置 2組
4.3.1調整范圍:1-15mm
4.3.2由螺母、螺桿、刻度盤組成
4.3.3調距方式:手動調距
4.4擋膠板組: 1組
4.4.1型式:手動調節
4.4.2擋料板采用尼龍材質
4.5盛料盤 1個
4.5.1采用優質鋼板制成;
4.6傳動機構:
4.6.1主馬達: 55KW (天一集團,紅旗電機) 1臺
4.7緊急剎車裝置
4.7.1型式:反轉制動
4.7.2剎車方式:急停開關 4個
4.8潤滑組:
4.8.1潤滑:采用軸承稀油潤滑方式(雙排調心軸承,瓦房店軸承)8件
4.9電器控制組
4.9.1控制面板 1個
4.9.2操作箱:操作控制回路 1個
4.10翻膠裝置
4.10.1液壓驅動
4.10.2自動翻膠
4.11減速箱
4.11.1硬齒面減速機 1臺
4.11.2型號:ZSYF355硬齒面D型減速機
橡膠開放式煉膠機注意事項:
⑴首先要調整好開煉機的輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一,造成輥筒偏載,極 易損壞設備,這是嚴格禁止的。
⑵加料習慣上都從動力傳入端加入,其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼,加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端,在傳動端首先加入硬的大塊膠料,當然更容易損傷設備。
⑶當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面,此處合成彎矩更大,達2820噸/厘米。
⑷加料量要逐漸增加,加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定,投料順序由小到大陸續添加。如圖省事,大塊膠料突然添入輥距,會造成過載沖出,不僅易使安全墊片損壞,而且,一旦安全墊片失靈,就會危及輥筒。
⑸操作時要先劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料如遇膠料跳動,不易軋時,不得用手壓膠料。推料時必須半握拳,不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時,手背必須與輥筒轉動方向相反。
⑹割刀必須放在安全地方(防止割刀圈入膠料帶入輥輪),割膠時必須在輥簡下半部進刀,割刀不準對著自已身體方向。打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷重量不準超過型號額定重量。
⑺在輥筒運轉過程中,熱輥筒驟然冷卻,即在發現輥溫過高時,突然通入冷卻水,在橫壓力及溫差應力的聯合作用下,會導致輥簡損傷。因此,降溫宜逐步進行,空車降溫。
⑻輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車,應按順序切斷電源,關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
⑼禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐;不得在運轉輥筒上方傳送物件;
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