1、開機前要檢查好加熱圈是否完好，熱電偶是否插好，測溫是否準(zhǔn)確。

2、啟動時要待加熱溫度到達設(shè)定的工藝溫度并保溫一定時間后才能啟動。以防電機、螺桿等部件損壞。 

3、主機啟動時必須先低速運行數(shù)分鐘，將機筒內(nèi)上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機電流穩(wěn)定后方能提速，以免噴料傷及人員。 

4、設(shè)備運行中要隨時觀察溫度、電流、熔體壓力等參數(shù)。并觀察電機、減速箱的發(fā)熱情況，有異常時要及時查明原因并加以排除。 

5、加熱時間視機頭的大小，63機的機頭不少于3小時，250機頭不小于6小時，450機頭不小于8小時。 

6、模具的選擇:要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇相應(yīng)模具，如果模具選擇不當(dāng)會給生產(chǎn)帶來困難。

7、模具的保護:模具的好壞決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，模具的材料一般為模具鋼，表面作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝和搬運過程中一定要保護好，不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應(yīng)放于橡膠或木板上為宜。更換模具時不能用堅硬的利器敲打。

8、口芯模的同心度的調(diào)整：實壁管生產(chǎn)線的口芯模的調(diào)節(jié)遵循“松薄頂厚”原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開，擰緊間隙大的方向的螺絲。

9、加熱圈的保護：一般來說，加熱圈的使用命很長，往往是在拆卸的過程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過程中要格外小心。