生產塑料管材擠出機結構特點:
1、二管同擠,分別控制。一管故障,另管繼續(xù)生產。
2、適用管徑:Φ16-Φ50mm。
3、不銹鋼防腐防銹設計,密封性能可靠。
4、整體管道設計合理化。
5、真空自動調節(jié)裝置。
6、兩套獨立控制的輔助設備可在雙管輸出線上同時生產不同壓力等級的管材。
7、可獨立調速的雙管牽引裝置。
注意事項:
1、需要定期檢查管路泄漏及緊固件緊固狀況。
2、定期檢查潤滑系統(tǒng)的可靠性,并按規(guī)定對運動部件進行潤滑,檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠。
3、經(jīng)常檢查機器的安全裝置是否正常有效,特別是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應調整。
4、定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
5、定期檢查油液過濾網(wǎng)或填料的情況,及時清洗和更換,經(jīng)常注意油質是否被污染和變質。當液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時,是氧化變質的表現(xiàn),應盡快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時,說明有雜質或金屬粉末混入,應過濾或換油。
6、螺桿、料筒等重要零部件的保養(yǎng)須按說明書要求進行。
7、冷卻器每工作5~10個月需用*溶液進行浸泡清洗。
8、根據(jù)運行時間定期對塑料管材設備進行若干次保養(yǎng)和修理,以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行
生產塑料管材擠出機保養(yǎng):
⒈應把塑料擠出機設備安置通風位置,保證電機工作熱量散發(fā),延長其壽命;機器應保持良好接地。
⒉定期檢查刀螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性;應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性;為保證刀切口的鋒利度,應常檢查刀,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松弛,及時調緊。
⒊重啟動——第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承.
⒋更換部件——更換刀時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當調大.
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