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產品詳情

青島鑫城一鳴橡膠機械有限公司

報價單

橡膠注壓成型機主要技術參數

產品型號	XLB-D400 ×400/0.63MN	XLB-D500 ×500/1.00MN	XLB-D550 ×600/2.00MN	XLB-D650 ×700/3.15MN
公稱合模力（MN）	0.63	1.00	2.00	3.15
料筒規格（mm）	￠70×215	￠80×255	￠90×290	￠110×355
熱板規格（mm）	400×400	500×500	550×600	650×700
鎖模行程（mm）	300	300	350	350

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手機/: （張平）

：266424

:xinchengyiming

地址：山東青島膠南市黃山經濟區駐地

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橡膠注壓成型機結構原理

橡膠注壓成型機一般是由合模、注壓、液壓和電氣控制等部件構成，完成合模、注壓、硫化成型、開模、移模、脫模等系列動作，其硫化成型工藝與橡膠注射成型機基本相同，可部分替代橡膠注射成型機。

1、合模機構

合模裝置的作用是提供壓力，固定模具，使動模板作啟閉運動，防止在高壓注入膠料時模具的模型被漲開。它主要由固定模板、活動模板、拉桿、鎖模油缸、制品頂出裝置等組成。要保證制品的質量，這就要求鎖模機構不僅能達到額定的鎖模力，還必須有盡可能高的移模速度、足夠的模板行程和盡可能小的占地空間。鎖模機構是一個受力機構，一般可分為三種形式：1、直接液壓式鎖模機構：這種機構結構簡單，安裝方便，不用調節zui小模具到zui大模具之間的鎖模行程；能完成低壓成型，可任意卸壓、排氣、規定低壓鎖模力；動作平穩，無沖擊；可在此機構中實現注射工藝的改變，是一種使用較廣的鎖模機構。目前有柱塞式全油壓鎖模裝置、增壓式鎖模裝置和封閉式鎖模裝置等。2、曲肘式鎖模機構（也稱機械式鎖模機構）：該裝置結構簡單，耗電少，節能，但調節復雜，慣性沖擊大，現在已不常使用。3、曲肘柱塞式鎖模機構（也稱液壓機械式鎖模機構）：該機構可消除曲肘式鎖模機構的缺點，兼有曲肘式和直接液壓式鎖模機構的優點。

2、注壓機構

注壓機構的主要作用是以足夠的壓力和速度把膠料注入模腔內。它一般安裝在合模機構的上方，注壓油缸通過上固定模板及四根立柱與鎖緊模板連接，注壓柱塞的往復運動由注壓油缸活塞桿推動，注壓時膠料在注壓柱塞作用下到達模具進料口并被壓射入模腔內，經過保壓、排氣、硫化而成制品，注壓過程中的壓力、速度可根據需要調節，確保滿足不同制品的硫化工藝需求。

3、液壓傳動系統

包括油箱、電機、油泵裝置、閥板總成、過濾器、冷卻器及管路等。

注壓機的液壓系統經歷了常規油路，單比例系統等幾個階段，目前多采用雙比例系統。比例技術已經相當成熟，且國內比例閥的質量及性能有了很大提高，*可以替代進口，將比例技術應用于注壓機，通過流量/壓力復合控制閥調節系統所需要的流量與壓力，大大改善了機器性能，降低系統能耗。

液壓泵源也經歷了單泵、雙泵、串連泵的過程。目前國內仍有一些廠家采用恒功率的變量泵作為液壓泵源，這種泵在低壓下可以提供系統需要的大流量，滿足機器的快速動作要求，在系統壓力升高后，又可以自動減小輸出流量。但這種泵源對應的液壓系統簡單，成本低，但泵噪音大，且不可隨意設定壓力與流量。

目前我公司采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結合的液壓系統，可以將比例閥和所有開關閥集成在一塊閥板上，調試方便，應用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續供油，根據系統工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。

4、電控系統

電控系統包括工藝流程控制系統、安全保護系統、加熱控制系統等。

由于沒有注壓機控制系統，zui早采用繼電器電路、數字電路等控制機器的工藝動作，由于沒有模擬量輸出，無法實現比例控制，所以伴隨著這兩種控制系統的液壓系統往往只能是常規油路，液壓系統的沖擊較大。后來發展到采用國產PLC控制，可以實現比例控制。

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