一、陶瓷膜

陶瓷膜可以有效地去除液體中的大分子有機物，懸浮物，有毒有害等物質（比如鐳、砷）、微生物、藻類和油類等雜質，是新型高效分離技術的核心關鍵部件。它采用氧化鋁、碳化硅等無機材料，利用特殊燒結工藝制備，是一種非對稱結構的無機膜。相對于傳統使用的有機膜，具有化學穩定性好、可靠性高、使用壽命長、占用空間小、抗污染性優、低能耗等顯著優勢，代表著膜材料發展的趨勢。

陶瓷膜相對于有機膜，其使用壽命長3~5倍，膜通量高3~10倍，化學藥劑的耗量減少50%，運行維護成本及能耗降低50%以上。有機膜的污染、化學清洗和氧化是一個不可避免的難題，而陶瓷膜更容易清洗、抗污染能力更高，也不存在被氧化的風險。

我公司COEX系列螺旋式陶瓷膜擠出機是在消化引進德國和日本相關技術基礎上，在國內各陶瓷膜工廠實踐應用積累經驗基礎上，憑借我公司從事擠出機設計和研究近三十年的經驗，進一步優化設計和改進了包括擠出機喂料系統、扭矩傳遞系統、雙階擠出機之間排氣系統在內的多項結構，使得國產化的擠出機在擠出產品的質量、擠出機能耗，以及性價比方面得以大幅提升。這些優化和改進使得擠出機的工作狀態更趨于可靠和穩定，其整體性能優于某些進口擠出機，得到了國內用戶的。

三、COEX系列螺旋式陶瓷膜擠出機的選型：可根據用戶特定物料及對擠出產品的要求專門設計制造

四、COEX系列螺旋式陶瓷膜擠出機配置特點

我公司提供的COEX系列螺旋式陶瓷膜擠出機配置的首要追求，是擠出機運行過程的高穩定性和高可靠性，根據這個理念，我公司COEX系列螺旋式陶瓷膜擠出機的主要配置特點如下：

1、動力系統：上下二階擠出機均采用帶冷卻裝置的高扭矩變頻齒輪調速電機，具備設計緊湊節省空間，編碼器集成在電機風扇上而整定簡便，的制動概念，電機承載轉矩大，穩定可靠和使用壽命長的特點；

2、扭矩分配系統：所設計的螺桿扭矩分配箱的徑向軸承均采用日本NSK牌號，齒輪為高速重載硬齒面型，齒輪軸制造材料20CrNi2MOA，控制硬度為HRC58-62；

3、喂料系統：采用能夠抵抗物料中較高含水量堿性腐蝕的馬氏體不銹鋼雙螺桿強制喂料結構；

4、雙階機筒：外部循環水冷卻控溫，內部可更換型耐磨耐腐蝕不銹鋼內襯模塊化組合式機筒；

5、雙階螺桿：在不同功能區采用有針對性的特殊不銹鋼淬硬，或者高溫等靜壓PM-HIP成型的耐磨損耐腐蝕螺桿模塊，下階螺桿芯部軟水循環以加強對成型前擠出物料的嚴格溫控；

6、真空排氣系統：采用世界真空泵專業制造的德國Busch（普旭）品牌，創新技術的無油爪式真空泵，確保強勁、經濟、高效、可靠和的運行狀態，具有工作效率高，無油，無接觸運轉，無需維護的性能；

7、溫控系統：采用主要配置歐美日進口的壓縮機，丹麥丹佛斯和美國艾柯節流部件以及高效率蒸發器及冷凝器的風冷式雙系統冷水機，將常溫水通過冷水機的壓縮機制冷到設定溫度以強制控制物料在擠出機各模塊機筒和螺桿區段內的精準運行溫度；

8、電氣控制系統：采用視窗式10英寸國產，高穩定性和可靠性的觸摸屏+PLC可編程序邏輯控制器主機，對系統實行精準控制，實現對雙階擠出機從上階擠出機的主電機至真空泵，至下階擠出機的主電機的PID整定聯動控制。雙階機控制系統的運行控制功能及主要配置如下：

1）以觸摸屏上設定的上階機螺桿轉速為標準，PLC可編程序邏輯控制器控制變頻器以驅動上階主電機，實現上階機的聯鎖動力控制；

2）以觸摸屏上設定的下階機螺桿轉速為標準，PLC可編程序邏輯控制器控制變頻器驅動下階機主電機，實現下階機的聯鎖動力控制；

3）控制柜電器件，包括接觸器，空氣開關和固態繼電器等，均采用國產品牌，追求控制系統的穩定和可靠。同時設計具有擠出機欠壓保護和預警，壓力保護和預警功能，對控制柜本身設定的工作溫度實現保護和預警功能。