塑料高速混合機特點用途:
1.用于各種化工原料的配料、混合、干燥、冷卻等工藝,是型材、管材等生產(chǎn)廠家的設(shè)備。
2.主軸密封采用密封套,骨架式油封,及氣壓三道密封,確保不漏料。
3.出料部位結(jié)構(gòu)的設(shè)計針對固體料的特點而設(shè)計,克服了傳統(tǒng)的按液體設(shè)計的缺點,避免了易漏料的缺陷。
4.軸承的安裝采用工具,確保軸承內(nèi)外圈同時移動。避免了傳統(tǒng)的安裝方法,即:只錘擊軸承外圈或內(nèi)圈,使裝配過程中滾珠受力而縮短軸承壽命的情況出現(xiàn)。
5.主軸轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)中添加了專門用于承受軸向力的平面軸承,從而避免了上端軸承同時承受徑向力和軸向力而過早損壞,大大延長了機器的使用壽命。
6.漿葉及皮帶輪均通過平衡試驗,使機器運轉(zhuǎn)時無振動。
7.熱混具有自摩擦,電加熱或蒸汽加熱的功能。
8.鍋蓋采用雙道凹凸密封,不漏料。
注意事項:
1、在使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運轉(zhuǎn)試機,試機前應(yīng)先檢查高速混合機全部連接件的緊固程度,和電器設(shè)備的完整性,然后閉合總電源開關(guān),通入電源,進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試機。
2、用手按住安全保護(hù)開關(guān),然后按下綠色啟 動開關(guān),注意留意電機轉(zhuǎn)向(順時針旋轉(zhuǎn)),如果方向反了,請按下紅色開關(guān)停機并關(guān)閉電源,調(diào)換任意兩根相線位置接線即可。
3、空運轉(zhuǎn)試機試驗。未發(fā)現(xiàn)不正常的異響、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度升高等不良現(xiàn)象的情況下,才可使高速混合機投入生產(chǎn)。
3、確認(rèn)高速混合機電機轉(zhuǎn)向正確之后便可正常投入生產(chǎn),請根據(jù)不同物料所需混色時間設(shè)定好時間后(定時器0~30分鐘可調(diào))進(jìn)行生產(chǎn)使用。
4、在使用過程中,如需鏟刮高速混合機內(nèi)桶壁物料,應(yīng)用木器或塑料工具,切不可用手,以免造成傷手事故。
5、在使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動或發(fā)出異響,應(yīng)立即關(guān)停高速混合機進(jìn)行全面檢查。
6、使用負(fù)荷不要過大。,一般以高速混合機電動機的負(fù)荷來測定,用380V電動機在混合塑料時的重載電流,以不超過電機額定電流為正常。如超過負(fù)荷,應(yīng)減少混合容量。
7、管理人員必須熟悉高速混合機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制系統(tǒng)及使用原理。運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點,防止發(fā)生故障而損壞零部件,保證安全生產(chǎn)為前提。
塑料高速混合機保養(yǎng):
1、初次運轉(zhuǎn)10小時后,應(yīng)全面檢查,必要時各聯(lián)接部位須擰緊一次。
2、初次運轉(zhuǎn)10小時后,應(yīng)檢查三角皮帶拉緊程度,當(dāng)調(diào)節(jié)拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后,須將電機座板鎖緊螺栓擰緊,防止松動。
3、各部須保持清潔,特別是混合容器內(nèi)壁和排料孔內(nèi)換料進(jìn)應(yīng)清掃干凈,設(shè)備長時間不用應(yīng)將內(nèi)壁和排料部分涂抹防銹油脂
4、需經(jīng)常檢查,定期檢修,易損零件損壞時,須及時修理、更換。
5、電器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢查,特別是加熱器,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。
6、電氣控制箱要定期清理,要及時清理電器元件上的粉塵,防止接觸器觸點的損壞。
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