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產品詳情

蜂巢式轉輪除濕機特點：

1、露點溫度穩(wěn)定；

2、不產生污染，確保塑料品質；

3、改LICL為吸濕劑所產生流動，脫離或濕流散問題；

4、基材與硅膠化學結晶全成，沒有浸泡式轉輪產生硅膠粉結合力不足而流失之問題；

5、改善顆粒分子篩筒式及轉盤式除濕機，因分子篩損化后的粉粒隨干燥風進入干燥筒的缺點；

6、吸附面積大，壓力損失小；

7、低能源高效率；

8、壽命長，可水洗，轉輪基材為無機陶瓷纖維，可耐酸耐堿抗腐蝕，并可耐1000高溫以防火災。因吸附劑為上晶成型故可用水或溶劑清洗而性能不減退，平均壽命10年以上。

蜂巢式轉輪除濕機技術參數(shù)：

機型/ND		50	80	120	150	200	300	400	500	700	1000	1500
燥風量	M3/hr	50	80	120	150	200	300	400	500	700	1000	1500
干燥風車耗電量	Kw	0.4	0.75	1.1	1.5	2.2	3.75	5.5	7.5	7.5	7.5	11
再生風車耗電量	Kw	0.2	0.2	0.2	0.2	0.4	0.75	0.75	1.5	2.2	3.0	3.8
再生電熱耗電量	Kw	2.4	3.6	3.6	3.6	5.4	7.2	7.2	10	12	12	20
出入口之管徑	Inch	2″	2″	2″	2″	2.5″	3″	3″	4″	5″	5″	6″
電壓	V
寬度	Mm	500	600	600	600	800	800	950	950	1280	1280	1350
深度	Mm	650	800	800	800	900	900	1050	1050	1380	1380	1450
高度	Mm	1100	1300	1300	1400	1550	1550	1700	1700	2200	2200	2300
重量	Kg	150	215	265	272	392	405	575	650	880	880	950

產品規(guī)格若有變更，恕不另行通知

The specification is subject to change without prior notice.

干燥能力參照表 Specifications for Drying Capacity

原料	干燥溫度	干燥時間	比熱	原料比重	除濕前含水率	除濕后含水率	干燥能力
原料	干燥溫度	干燥時間	比熱	原料比重	除濕前含水率	除濕后含水率	ND-30	50	80	120	150	200	300	400	500	700	1000	1500	2000	3000	4000
ABS	80	2-3	0.34	0.6	0.3	0.02	11	18	27	35	71	200	180	210	285	355	425	710	1065	1500	1600
CA	75	2-3	0.5	0.5	1	0.02	9	15	22	30	60	105	150	180	235	295	355	590	885	1200	1330
CAB	75	2-3	0.5	0.5	0.8	0.02	9	15	22	30	60	90	150	180	235	295	355	590	885	1200	1330
CP	75	2-3	0.6	0.6	1	0.02	11	18	27	35	71	90	180	210	235	355	425	710	1060	1500	1600
LCP	150	4	0.6	0.6	0.04	0.02	8	13	20	27	55	106	135	160	210	265	320	530	800	1150	1200
POM	100	2	0.35	0.6	0.2	0.02	16	27	40	53	105	80	265	320	425	530	640	1060	1600	1800	2400
IONOMER	90	3-4	0.55	0.5	0.1	0.04	7	11	17	22	44	160	111	133	177	220	265	442	663	750	1000
PA6/6.6/6.10	75	4-6	0.4	0.65	1	0.05	6	10	14	19	38	66	96	115	153	192	230	383	575	960	1040
PA11	75	4-5	0.58	0.65	1	0.05	7	12	17	23	46	58	115	138	184	230	275	460	690	780	1150
PA12	75	4-5	0.28	0.65	1	0.05	7	12	17	23	46	69	115	138	184	230	275	460	690	780	1150
PC	120	2-3	0.28	0.7	0.3	0.01	13	21	31	41	83	69	206	250	330	413	495	826	1238	1400	1860
PU	90	2-3	0.45	0.65	0.3	0.02	11	19	29	38	77	124	190	230	307	383	460	767	1150	1530	2080
PBT	130	3-4	0.3-0.5	0.7	0.2	0.02	9	15	23	31	62	115	155	186	248	310	372	620	930	1100	1600
PE	90	1	0.55	0.6	0.01	<>	32	53	80	106	212	93	531	637	850	1065	1275	2125	3185	3600	4800
PEI	150	3-4	0.6	0.6	0.25	0.02	8	13	20	27	53	318	133	160	212	265	320	530	800	1030	1370
PET	160	4-6	0.3-0.5	0.85	0.2	0.05	8	13	19	25	50	80	125	150	200	250	300	500	750	1150	1360
PETG	70	3-4	0.6	0.6	0.5	0.02	8	13	20	27	53	75	133	160	212	265	320	530	800	1030	1370
PEN	170	5	0.85	0.85	0.1	0.05	9	15	23	30	60	90	150	180	240	300	360	600	900	1150	1360
PES	150	4	0.7	0.7	0.8	0.02	9	15	23	30	60	90	150	180	240	630	360	600	900	1050	1400
PMMA	80	3	0.65	0.65	0.5	0.02	11	19	29	38	77	115	190	230	310	385	460	765	1150	1530	1730
PPO	110	1-2	0.4	0.5	0.1	0.04	13	22	33	44	88	133	220	265	355	440	530	885	1330	1730	2660
PPS	150	3-4	0.6	0.6	0.1	0.02	8	13	20	27	53	80	133	160	212	265	320	530	800	1030	1370
PU	120	2	0.27	0.6	0.4	0.02	16	27	40	53	105	160	265	320	425	530	640	1060	1600	1800	2400
PP	90	1	0.46	0.5	0.1	0.02	26	44	66	88	180	265	442	530	710	885	1060	1770	2655	3500	4000
GP(GP)	80	1	0.28	0.5	0.1	0.02	26	44	66	88	180	265	442	531	708	885	1062	1770	2655	3500	4000
PSU	120	3-4	0.31	0.65	0.3	0.02	8	14	22	29	60	85	145	173	230	290	345	575	865	1300	1485
PVC	70	1-2	0.2	0.5	0.1	0.02	13	22	33	44	90	135	220	265	355	442	530	885	1330	1730	2660
PAN(AS)	80	14-2	0.32	0.5	0.1	0.05	13	22	33	44	90	135	220	265	355	442	530	885	1330	1730	2660
TPE	110	3	0.7	0.7	0.1	0.02	13	20	30	40	85	125	205	250	330	413	495	826	1238	1650	1860