供應
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產品詳情
一、設備概述
特點：AP-A1型高效伺服程控塑料吸塑成型裁切堆疊一體成型機，應用新型塑料片材成型工藝技術，是集機、電、氣一體化設計，采用微電腦及工控可編程PLC控制，整個系統HMI（人機界面）。遠紅外輻射加熱器，凹凸模皆可成型，激光刀片沖切，其工藝流程：加熱、吸塑成型、沖切、堆垛計數等主體多工位生產線。同時，生產線可同步同時運行，采用時下國外結合國內較為*的成型工藝技術，減少人工、防止二次污染、操作便捷、可靠性好、功能性強、自動化程度高，專用于片材熱成型和產品自動沖切一體的自動化生產線。二、設備工藝流程
供給片材→輸送片材→加熱→吸塑成型→冷卻→裁切→堆疊→廢料自卷系統
![](https://'img79.86pla.com/1832440763e202848ae1f00f260a8a61cb34f17591838a2385c2dbba706d120ad2cdb6cd53c87f47.jpg"font-size:14px;line-height:2;")
三、技術參數
| 項序 | 術語名稱說明 | 技術參數 |
| 1 | 成型面積 | 760mm×800mm |
| 2 | 最小成型面積 | 460mm×420mm |
| 3 | 最寬片材 | 780mm |
| 4 | 模具高度 | 145mm |
| 5 | 吸塑成型厚度 | 0.20—2.00mm |
| 6 | 片材料卷徑 | 600mm |
| 7 | 裁切模具開合行程 | 2×150mm |
| 8 | 裁切模具升降行程 | max. 150mm |
| 10 | 裁切力 | 100T |
| 11 | 工作效率 | 2—12 times/min 次/分 |
| 12 | 客戶端氣源（外配） | 供氣量≥1.6~2.0m2/min 氣壓0.5-0.8Mpa |
| 13 | 電源 | 380V/50HZ（三相四線100 m2） |
| 14 | 設備總功率 | 40KW（正常使用功率：10-20KW） |
| 15 | 拉片精度 | ±0.2MM |
| 16 | 設備總重量（參考） | 11.5T（不含模具，模具客戶自備） |
| 17 | 外形尺寸 | 9000×1700×2500mm（供參考） |
四、配置說明
| 項序 | 部件名稱 | 品牌及說明 |
| 1 | 可編程控制器（PLC） | 中國臺灣臺達 |
| 2 | 觸控顯示器 | 臺達10寸 |
| 3 | 裁切系統 | 臺達伺服，增壓缸 |
| 4 | 伺服拉片系統 | 中國臺灣臺達 |
| 5 | 堆垛伺服系統 | 中國臺灣臺達 |
| 6 | 輔助氣缸 | 斯邁格氣缸 |
| 7 | 電磁閥 | 中國臺灣金器 |
| 8 | 真空泵 | VC100M3/HR （每小時抽真空流量100立方米） |
| 9 | 冷水機 | 3HP工業冷水機 |
| 10 | 水、油分離器 | 日本CKD |
| 11 | 控制繼電器 | 日本歐姆龍 |
| 12 | 交流接觸器 | 日本富士 |
| 13 | 加熱系統 | ELSTEIN愛爾斯坦 |
| 14 | 溫控系統 | 日本歐姆龍－模塊控制 |
| 15 | 堆疊系統 | 自動計數，自動堆疊愛爾斯坦（德國） |
| 16 | 上料系統 | 雙料桿自動機械上料卷裝置，減輕工人勞動強度SMC日本 |
| 17 | 機身板金 | 烤漆處理 |
| 18 | 大梁 | 鐵大梁（鋁大梁）認選 |
五、服務標準
1、根據客戶的產品量給客戶提供項目方案及配套設備的投資比例。9、終生維護，過保修期后只收取材料成本費及車旅費。
六、溫馨提示
![](https://'img79.86pla.com/1832440763e202848ae1f00f260a8a61b0afa87d7e622d1552208892086c01d55759673c437e836d.jpg"text-align:center;")
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