看機器人“尖子生”如何玩轉造車四大工藝！
如今，汽車制造業持續面臨著效率提升、成本優化、個性化需求等多重挑戰，面對挑戰，持續投入自動化技術對于提高生產柔性、效率和質量至關重要。
上海發那科憑借其自動化技術和創新解決方案，專注于沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大核心工藝，為客戶提供全價值鏈一體化解決方案，助力汽車制造企業實現智能化轉型升級。
沖壓：節拍與品質的加速器
沖壓是汽車制造的第一步，涉及車身覆蓋件的成型。從坯料的拆垛分張到壓機間的搬運，再到線尾的成品零件輸出，發那科機器人能夠參與到沖壓自動化生產線的各個工藝環節中，不僅能幫助客戶大幅提高產能，還在安全性、柔性和穩定性方面具有亮眼表現。
焊裝：柔性制造的典范
車身焊接是直接影響車身安全性與整體性能的重要環節。上海發那科提供的完整焊裝自動化解決方案，使整個流程達到無人化、智能化，滿足不同車型混線生產，助力用戶實現柔性生產，降本增效。
涂裝：高效、節能、環保
上海發那科的智能涂裝解決方案，將環保理念與技術創新完美融合，兼具高精度與穩定性，發那科噴涂機器人獨特的工藝控制系統及軟件PaintTOOL，可以快速進行工藝控制的響應，實現工藝參數的精準控制，有效提升涂料利用率，降低VOC排放量，為客戶帶來了更高效、節能、環保的涂裝車間。
總裝：柔性與效率兼具
總裝是汽車制造的最后一步，高精度的發那科機器人能精確安裝各零部件，確保裝配質量。同時，機器人可適應多種裝配任務，快速切換不同車型的生產線，提升效率、縮短生產周期。
此外，上海發那科自主研發的機器人監控維保解決方案iCARE、生產車間數字化管理解決方案iSCADA，能實時監測機器人的運行狀態和電力消耗情況，不僅能讓用戶在云端進行機器人健康管理，更讓節能減排成果可視化，賦能綠色工廠建設。
發那科機器人在汽車制造的四大工藝中展現出高精度、高效率、高靈活性和高穩定性的優勢，不僅提升了生產效率和產品質量，還降低了成本和安全隱患。作為汽車智能制造領域領先解決方案提供商，上海發那科將持續推動技術創新，以智能化、數字化、綠色化的解決方案，助力汽車制造企業實現從傳統制造向智能制造的跨越式發展，為全球汽車產業的轉型升級貢獻中國智慧。
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