近日,克勞斯瑪菲騰菲®powerMolding 1300-11900兩板注塑機成功獲評2024年度浙江省首臺(套)裝備認定。這一榮譽標志著克勞斯瑪菲在技術創新、市場開拓以及服務國家戰略等方面的卓越表現,也進一步彰顯了作為塑料加工行業領軍者的技術實力與品牌價值。
新能源崛起:行業新趨勢與新機遇
在全球推動可持續發展的浪潮中,新能源汽車行業正成為汽車產業轉型升級的核心動力。綠色、智能、輕量化已成為行業發展的關鍵詞,汽車不再僅是交通工具,而是集新能源、新材料與數字技術于一體的高端智能裝備。
在此背景下,輕量化技術成為新能源汽車發展的關鍵。如何在保持高強度的同時減輕車身重量?答案之一正是高性能塑料材料及其加工技術。注塑機,作為塑料加工的重要裝備,正在迎來全新發展機遇。克勞斯瑪菲通過多年沉淀的液壓注塑機技術并結合國內供應鏈平臺優勢,開展新能源汽車輕量化大尺寸環保再生結構件專用注塑機——powerMolding1300-11900開發。
開創輕量化解決方案:騰菲®powerMolding系列注塑機
克勞斯瑪菲騰菲®powerMolding系列注塑機,以其卓越性能和先進工藝,為新能源汽車輕量化大尺寸結構件提供了優質支持。
騰菲®powerMolding 1300-11900通過對液壓系統、注射單元、螺桿設計的全面升級,不僅適用于新能源汽車行業的多種復雜需求,還具備綠色可持續再生材料加工能力,為行業提供輕量化、智能化的生產利器。
四大技術特點:賦能高效生產
二板液壓直接開合模單元
采用增壓式直鎖設計,相比于傳統三板曲軸連桿式
合模機構,占地空間小,鎖模力/位置控制精準,移模速度快。同時配合克勞斯瑪菲獨特的壓印注射技術,動態調整
模具型腔空間,釋放制品內應力,在發泡過程中產生均勻的內部氣穴,提升產品強度與表面質量,同時實現尺寸與重量的高穩定性。
雙子母油缸注射單元
對稱設計的雙子母油缸由注射子母缸、座臺油缸、螺桿、熔膠馬達、支撐法蘭座等組成。注射腔的活塞桿設計為中空結構,原來的無桿腔就可以增加一個小油缸在活塞桿內部。這種設計可以提高注射的精度和響應速度,確保注射過程平穩、節能、高效,延長設備使用壽命。
高效液壓系統
根據機器性能和機械結構、尺寸要求,針對動力單元選型計算,并設計各單元功能
控制閥塊,液壓管路和水路布局,完善相應的氣動接口和功能項。比如針對MuCell應用,增加自鎖噴嘴液壓控制系統,提升熔料混合體的均勻性和密封性。
汽車行業專用螺桿設計
螺桿通過優化槽深和導程,能夠高效處理玻纖含量高達45%的復合材料,覆蓋多場景應用,滿足汽車行業幾乎全部應用需求。
三大創新點:技術成就未來
自主優化塑化過程
克勞斯瑪菲通過數值模擬和實驗優化,結合熔體在螺槽中的受力、運動狀況,對計量段槽深和導程進行優化,確保在高質量塑化和計量的基礎上提高塑化產量,實現低成本、高效率地加工高分子材料的大型結構件需求。
微發泡成型突破
克勞斯瑪菲與Trexel公司聯合創新性地開發了MuCell微發泡注塑專用塑化單元設計方案和注射單元性能快速、準確評價測試方法,采用先進物理發泡結構,配合SCF(超臨界流體裝置),使得塑料制品的重量比普通制品可以輕 30%,機械強度提升 10%。優化的注射行程和壓力參數組合確保生產效率與產品質量同步提升。
高精度伺服液壓控制
自主開發Measure Tech.控制技術,通過液壓元件+壓力、流量感應器+伺服控制器組成物流控制系統,直接控制液壓動力,實現參數閉環控制,確保產品重復精度,滿足新能源汽車輕量化大尺寸環保再生結構件專用塑料較高的粘度和流動性的要求。
創新鑄就優勢:自主知識產權引領行業
騰菲®powerMolding 系列擁有完全自主知識產權,已獲2項授權發明專利、3項受理發明專利及9項授權實用新型專利。不僅能滿足新能源汽車行業對大尺寸零部件(如門板、前端結構件等)的生產需求,還可支持輕量化、多色注塑、一次成型及特殊表面處理等復雜應用場景,全面助力產業轉型升級。
克勞斯瑪菲powerMolding系列
打造新能源智造新高度,塑造行業新標桿
助力新能源汽車產業邁向輕量化、智能化、綠色化
為行業客戶提供更加高效、環保、智能的解決方案
推動全球汽車產業邁向可持續發展的嶄新篇章
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