邁向鎂合金時代：開啟汽車輕量化新篇章 | 力勁集團出席2024年度寧波壓鑄產業論壇暨北侖模具科技周
在全球汽車產業加速變革的浪潮下，輕量化與智能化成為關鍵發展方向。2024 年 12 月 27 - 28 日，寧波壓鑄產業論壇暨北侖模具科技周于寧波北侖盛大召開，力勁集團作為戰略合作單位深度參與其中，共同聚焦壓鑄產業前沿動態，探尋鎂合金技術創新路徑。
寧波是中國重要的壓鑄生產基地，擁有超過1000家企業，產業規模接近千億元。這里的壓鑄產業鏈上下游配套完善，形成了強大的產業區塊經濟。本次會議聚焦新能源、新壓鑄、新材料、新裝備，以“新質生產力與高質量發展”為主線，深入探討了“產業政策、綠色低碳、智能化生產、數字化應用”等企業關注的重點議題。會議不僅分享了最新的產業成果，還為行業內的企業和專家提供了一個共謀未來發展的平臺。
在“雙碳”目標推進過程中，汽車輕量化和智能化已成為全球汽車產業技術發展新趨勢。與此同時，鎂合金部件的應用已較為成熟，鎂合金作為目前最主流的輕量化材料之一，在新能源汽車領域尤其受到青睞。眾多高校、科研機構、設備廠、汽車零部件制造商、汽車主機廠已紛紛進軍鎂合金技術研發領域。在本次大會報告中，關于鎂合金技術領域的主題報告占比達到了30%，這充分顯示了鎂合金在壓鑄領域正迎來前所未有的黃金發展期。
力勁集團技術中心劉穩博士現場發表了題為《新型鎂合金半固態觸變成型技術-TPI及其技術優勢》的主題演講。詳細介紹了鎂合金壓鑄件在汽車零部件中的應用現狀、鎂合金半固態制成型技術的發展現狀、力勁TPI結構與成型原理、TPI技術優勢及相關案例比較以及TPI設備系列參數與能力等內容。
他表示，當下，隨著新能源汽車崛起推動一體化壓鑄普及，汽車結構件材料從鋼材向鋁合金更迭，而輕量化需求持續攀升促使鎂合金嶄露頭角，成為汽車制造關鍵材料，其應用主要依托鑄造與壓鑄工藝。當前半固態制成型技術包括旋轉熱焓平衡法、機械攪拌法、電磁攪拌法以及螺桿注射半固態成型技術，各有優缺點。而力勁的TPI技術則完美集成了螺桿半固態觸變制漿工藝的安全與冷室壓鑄工藝的高速高壓壓射與持續保壓的技術優點，從而可以很好的保證了產品的優良性能。
TPI系列為力勁集團創新研發的新一代鎂合金半固態觸變成型設備，通過觸變制漿、壓射和注射成型三個關鍵工序，實現鎂合金的高效成型。其主要特點包括高壓、無止回閥、性價比高、低孔隙率、高尺寸精度和低能耗。TPI技術相比傳統螺桿注射式半固態成型技術，具有更高的動態性能、更大的注射量、更長的螺桿壽命等優點。在實際應用案例中顯示，TPI技術在座椅骨架、集成電路盒中間外殼和方向盤等產品的生產中，已顯著提高了機械性能和經濟效益。
為增進行業情誼、強化合作紐帶，力勁集團精心籌備“力勁之夜”招待晚宴。晚宴現場氣氛熱烈，寧波力勁副總經理、銷售總監羅新榮先生發表了歡迎致辭。羅新榮先生對各位壓鑄界同仁的到來表示熱烈歡迎，并對廣大客戶、供應商伙伴以及壓鑄界的協會領導和技術專家長期以來對力勁的信任與支持表達了衷心的感謝。他表示，力勁集團將繼續堅持技術創新，不斷提升產品質量和服務水平，與行業同仁共同推動壓鑄產業的高質量發展。
12月28日，各參會領導、專家和壓鑄行業參觀團一行來到寧波力勁，參觀了寧波力勁的數字化工廠。在現場工作人員的引導下，參觀團深入了解了寧波力勁在壓鑄領域的制造實力與技術優勢。先進的生產設備、智能化的生產線和嚴格的質量控制體系給參觀者留下了深刻印象。
此次論壇的成功舉辦，不僅展示了寧波壓鑄產業的新技術和應用成果，也為行業內的交流合作搭建了一個重要的平臺。力勁集團將秉持創新驅動戰略，深度融入產業發展洪流，持續深耕鎂合金壓鑄技術，助力中國壓鑄產業攀高向遠，于全球汽車輕量化進程中穩健邁進，譜寫鎂合金時代新篇章。
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