導讀:LG化學推出了一種化學回收閉環解決方案,利用超臨界熱解技術將廢物重新轉化為基礎原料。
LG化學推出了一種化學回收閉環解決方案,利用超臨界熱解技術將廢物重新轉化為基礎
原料。
塑料廢物是世界上最嚴重的環境問題之一。為了提高塑料廢物的低回收率,各國都在增強法規約束,要求從包裝到汽車的塑料中必須含有再生材料,要求使用多種不同類型的消費后塑料材料生產各種再生產品。
為了實現作為這些環境問題解決方案而出現的循環經濟,LG化學正在監督塑料從生產到回收的整個生命周期。其目標是通過使用各種原材料和回收方法生產高質量的
再生塑料,為客戶提供差異化價值。
例如,LG化學通過機械回收塑料生產消費后回收(
PCR)材料(ABS、PC/ABS、PO、PVC、PC)。為了回收難以機械回收的復合塑料,LG化學投資了超臨界熱解工藝,這是業內產量最高的化學回收方法。該公司預計很快將以每年2萬噸的產能投入商業運營。
以該生產設施為基礎,LG化學作為石化行業的全球領導者,計劃通過超越現有塑料回收的限制,指引全球PCR市場并建立塑料循環經濟。
將廢物轉化為原材料:超臨界熱解技術
超臨界熱解是一種化學回收技術,在高溫高壓下用超臨界水蒸氣分解混合廢塑料。與其他直接加熱的熱解技術不同,它抑制了熱解過程中碳沉積物(煙塵)的產生,使其能夠在沒有額外干預的情況下連續運行。這種熱解技術的生產率也是業內最高的,大約10噸塑料袋和塑料投入可以生產8噸以上的熱解油。剩余的2噸副產品氣體被重新用作運行工廠的能源,包括生產超臨界水蒸氣。該系統不會丟棄任何廢塑料。
LG化學在韓國忠清南道唐津市建設了商業熱解工廠,采用英國Mura Technology公司的超臨界熱解技術(Hydro-PRT),每年可生產2萬噸熱解油。
這種超臨界熱解技術可以化學分解廢塑料并將其轉化為基礎原料,隨后可以加工成塑料。該過程可以無限重復,而不會影響質量,從而加速可持續發展的創新。此外,由于傳統的機械回收以機械方式粉碎材料,因此無法回收受污染的廢塑料。然而,化學回收可以克服機械回收的這種限制。
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