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甬華家電行業應用|殼體注塑強者，低耗高效，實力超群！
導讀：甬華將從家電產品的注塑外殼主要設計內容分析，如何分點解決家電產品注塑問題，提升塑料外殼的生產品質。
【塑料機械網 明星企業】目前小家電產品中注塑外殼和金屬外殼是兩種常見的外殼材質，其中注塑外殼憑借其重量輕便、經濟效益、標準化工藝等優勢得到廣泛利用。
小家電外殼承載著核心部件的安全與穩定，外殼的質量關系到產品的使用壽命和性能，其注塑外殼制作工藝要求較為嚴格，需要注意溫度、壓力等的參數設定。甬華將從家電產品的注塑外殼主要設計內容分析，如何分點解決家電產品注塑問題，提升塑料外殼的生產品質。
小家電外殼設計過程中，品質的主要影響因素共有兩點：材料質量以及外形尺寸。以小家電行業注塑成型常用的PP、ABS材料為例，YHII系列注塑機的注射單元采用雙缸平衡式注射機構和滑腳直線導軌設計、搭配高效塑化雙金屬螺桿、優質氮化鋼料筒，可發揮ABS其流動性好、收縮率低、耐熱性強、耐沖擊性強的優勢，成型的殼體制品表面平滑且富光澤。
若采用ABS材料，均衡性不俗的注射單元則能穩定成型，降低材質本身的收縮率，縮小精度偏差，降低變形等發生。YHII系列機型高效準確的注射控制，在油缸組件的優化下注射速度達100-110mm/S，對空注射速率提升≈11%~25%，提高產品質量和生產效率，減少產品浪費和次品率，為生產廠家降低生產成本。
小家電殼體的尺寸精度要求外殼注塑成型后要求內外表面沒有缺陷，要求邊緣位置平滑，無斑點熔接痕，內部表面粗糙度標準為Ra0.4μm、外部表面粗糙度標準為Ra0.2μm，YHII系列注塑機搭載高響應注塑機專用控制電腦，全面提升后的定位精度，可以實現完美的壓力控制自整定，為精細化注射和精準控制注塑過程夯實基礎，降低產品尺寸浮動區間，提升良品率。
此外，YHII系列注塑機為合模結構進行了整體性優化，剛度強度增強，具備高精度低壓保護模具功能，可調節移動模版支撐結構，標準配置開合模自動潤滑裝置。考慮到不同產品對頂出壓力、速率等的調整，該結構有多種頂出模式可選。開合模頂出動作采用高精度電子尺控制，適用于各種模具和產品需求，減少模具損壞和維修成本，延長設備使用壽命。
YHII系列注塑機作為甬華注塑機的實力干將之一，全系標配比例背壓閥，多段注射多段保壓多段儲料，兼具壓力與速度可調節功能與PID溫度自動控制，以實現料筒溫度自我校正，精確控制溫度，解決料筒溫度波動大，溫度過沖的種種問題，進一步提高生產的經濟效益。
小家電產品根植于生活需求，因消費者生活方式的改變而不斷進化，體積更小、功能更集成等等，更重要的是如今消費者在重視產品性能的同時，也對家電外觀結構設計提出更高要求。
在注塑成型家電行業產品外殼過程中，對細節的處理至關重要，而YHII系列注塑機專精于此，以此在保證家用電器美觀性的同時，亦可有效節約生產成本，降低員工學習成本，多維度為生產廠家的經濟效益賦能。
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