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BAI-KAKAJI集團利用注塑技術生產可持續性輕量化瓶蓋
導讀：赫斯基HyCAP™4是業內一款全集成式飲料瓶蓋注塑系統，其設計初衷和開發理念就是實現各部件的協同運作，從而提高生產力和能源效率，且使用便捷。
坐標印度的區域飲料包裝公司Bai-Kakaji集團計劃將更加輕盈、更具成本效益的26/22 GME30.41瓶蓋引入到印度市場。
遭遇挑戰
自GME30.37瓶口進入印度市場以來，“氣體保有”一直是輕量化瓶口系統所面臨或者需要解決一個重要問題。依照傳統和慣例，印度市場上的飲料生產商和包裝制造商一般使用PCO 1881和阿拉斯加瓶口——這兩種瓶口雖以優良性能而聞名，但重量往往較重。因此，最大的挑戰在于消除同替代技術及瓶蓋相關的普遍消極情緒，人們認為這些技術方案旨在和“氣體保有”作斗爭。
Bai-Kakaji表達了他們的愿望：轉換成26/22瓶口的同時還須滿足氣體保留標準 (根據Cetie的要求和Bai-Kakaji自身的期望值)。時至此刻，該公司已投入使用了10套壓塑成型瓶蓋系統。鑒于已經與赫斯基建立了長期合作關系并充分信賴我們的瓶坯解決方案，Bai-Kakaji公司對于將其第11套瓶蓋系統從壓蓋工藝切換到注塑解決方案，頗具信心。
解決方案
為了應對面臨的種種挑戰，赫斯基推薦48腔HyCAP™4全套系統，這一套高產量注塑設備是業內一款全集成飲料瓶蓋系統。相對于客戶公司此前使用的壓塑成型，注塑成型在材料分配上具備更好的控制能力，從而打造更輕薄和更輕盈的瓶蓋，包括26/22 GME30.41瓶蓋。
“試模成功后，我們很快就確定要正式使用這套系統。與赫斯基的協作堪稱天衣無縫，而且這種牢不可摧的合作關系不斷地激勵我們實現卓越技術。”Bai-Kakaji總監Pramod Mundada表示。
成果
向注塑成型生產方式的轉換標志著運用這一技術進行GME30.41瓶蓋的制造已在印度首戰告捷，這一轉變衍生了多重利好效益，包括：
一模48腔的生產周期為3.0秒，實現了產量和盈利能力的雙重提升
相較之替代解決方案，重量減少0.16克，在不影響性能的情況下顯著節省樹脂用量
高速產線的廢品率僅為0.04% - 0.07%，盡可能地減少浪費并提高生產效率
與市場上瓶口類型相同但克重較重的其它瓶蓋相比，其出色的碳酸化保留率絕不遜色，甚至有過之而無不及
假設1公斤HDPE對應1.92公斤CO?，預計每年可減少約134公噸CO?的排放，顯著提升客戶公司在可持續性方面的績效
赫斯基的支持——無論在售前、售中還是售后——在實現此次成功轉換的過程中起到了至關重要的作用。距裝機不到4個月，機器就滿負荷運行，它的“檔期”已被訂單排滿。對于任何一位包裝生產商而言，這都是一個好兆頭。
Akshay Mundada | Bai-Kakaji集團總監
得益于上述的這些提升和增強因素，Bai-Kakaji集團最近在行業極負盛譽的2024年現代塑料獎頒獎大會上被評選為“最具創新的瓶蓋生產企業”；這也是客戶公司致力于突破界限并推動積極變革的證明和體現。
走近赫斯基HYCAP™4系統
赫斯基HyCAP™4是業內一款全集成式飲料瓶蓋注塑系統，其設計初衷和開發理念就是實現各部件的協同運作，從而提高生產力和能源效率，且使用便捷。
下一代HyCAP™4系統借助成熟平臺和行業領先的技術，生產目前市場上“天花板”級品質的瓶蓋。HyCAP™4的型腔數選項從32腔至96腔不等，可兼容所有最新的瓶口類型、支撐環直徑以及全新連體蓋設計；制造“無縫”匹配瓶子和飲料容器的可靠蓋子時，HyCAP™4無疑是您的理想之選。
下一步
瓶蓋雖小，卻是科技與狠活的具象體現。相比瓶坯，瓶蓋的學問和“花活”更令人目不暇接、嘆為觀止。如果您也同Bai-Kakaji公司一樣考慮換個做法——從壓蓋切換到瓶蓋注塑工藝，擁抱未來更多的可能性和新機遇，歡迎同赫斯基瓶蓋專家聯系，一起探索我們的新技術如何滿足您的包裝需求。
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