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從卓越到創新！ColorForm模內上漆技術開啟“智造”新維度
導讀：克勞斯瑪菲ColorForm模內上漆工藝，通過在注塑模具中直接涂覆熱固性材料聚氨酯或聚脲層（PUR/PUA），從而實現高效且環保的上漆著色過程。
環保法規對噴漆車間的要求正日益提高，全球范圍內都在提升對涂裝行業的環保標準。這種趨勢反映了全球對環境保護的共同關注和對可持續發展的承諾。嚴格的法規推動了技術創新，促使企業探索更為環保的生產方式，以減少對環境的負面影響。
克勞斯瑪菲ColorForm模內上漆工藝，一種革命性的涂裝技術。該工藝通過在注塑模具中直接涂覆熱固性材料聚氨酯或聚脲層(PUR/PUA)，從而實現高效且環保的上漆著色過程。這一創新工藝取代了傳統的多階段噴涂流程及其相關的預處理和后處理步驟，簡化了工藝流程，提高了生產效率。您可以直接從生產線上獲得表面處理精細、具備優質高光澤效果的精致零部件。
鎖模力為45,000 kN的MX雙組份對射機
搭載2套RimStar發泡系統及3個不同的混合頭
最近，克勞斯瑪菲位于德國帕斯多夫的工廠配備了行業內最大的全新ColorForm實驗室系統，可用于生產汽車的外殼組件等應用。這不僅展示了我們在技術創新上的前沿性，也為汽車制造業等關鍵領域提供了先進的生產解決方案。
在技術領域，簡單的變大機器尺寸并不能解決所有問題，會面臨復雜的工藝流程。最新的克勞斯瑪菲ColorForm實驗室系統，需要進行周密的規劃和設計。該系統旨在為客戶提供一站式的解決方案，將注塑成型、PUR(聚氨酯)澆注、部件處理、后道工藝和表面處理等環節整合為一個無縫的“全合一”生產流程。這種設計不僅適用于中等尺寸的組件，也能滿足大型乃至超大型組件的生產需求。
MX 4500雙組份對射注塑機配備了旋轉工作臺和加寬模板，這些設計改進加上多個關鍵的“計量機”確保穩定供應聚氨酯。RimStar Flex 8/8計量系統配備了MK5和MK8混合頭，分別能夠處理最高50克/秒和250克/秒的聚氨酯注射速度。此外，系統還可選配RimStar Compact 16/29緊湊型發泡計量系統，該系統采用了最新開發的MK10-3K三組份混合頭，能夠實現高達500克/秒的物料輸出速率，這一性能指標在同類設備中處于遙遙領先地位。
RimStar Compact 16/29發泡計量系統
這種高度集成和模塊化的設計，不僅提高了生產效率，還為工藝的靈活性和可擴展性提供了強有力的支持。
根據組份的重量，涂覆層材料可以通過一個模塊化的染色模塊(配有2種顏色混合罐)添加，或者采用MK10-3K混合頭直接注入。這在整個系統的復雜介質供應線路的布局中必須被考慮進去。
MK10-3K 混合頭
自動化設計也要充分考慮實用性。如某些塑料材料(如PP、PA、PE)，需要進行活化處理以確保它們與聚氨酯之間的良好粘附，固在實驗室系統內集成了火焰處理站。此外，系統通過增加修邊單元進一步擴展，能夠去除組件上的澆口。這項先進的修邊技術也來自克勞斯瑪菲，確保了整個生產流程的流暢、高效和精確。
該系統中還搭載了兩款克勞斯瑪菲已上市的數字化產品，MX 4500雙組份對射機配備的APCplus功能，如同為成型過程安裝了自動導航系統，通過實時調整轉換點和保壓，確保了熔體粘度的一致性，從而生產出重量均勻的組件。此外，dataXplorer作為全面的過程監控工具，能夠以高達200赫茲的分辨率捕捉并記錄超過1000個機器信號的動態曲線。這項技術賦予了用戶對ColorForm工藝每一個子流程的深入洞察，實現了對生產過程的全面追蹤和精準控制。
克勞斯瑪菲以其一站式能力在行業中獨樹一幟，能夠自主開發并提供ColorForm系統所需的全部組件，包括注塑、反應成型機械設備、自動化設備、后處理技術以及數字產品等。這種一站式的優勢，確保了各個組件之間的無縫協調，消除了接口兼容性問題。對于剛涉足PUR(聚氨酯)技術的客戶來說，這是一個決定性的優勢。
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