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微量注塑領域新突破：2PP µ-3D打印技術結合微量注塑成型應用
導讀：隨著社會的發展和科技的進步，在生物醫學和消費電子產品領域內，對高精密微制品的需求越來越多且精確度也及其的高。如何可以快速或精密地生產微制品？
微制品制造行業的新技術
隨著社會的發展和科技的進步，在生物醫學和消費電子產品領域內，對高精密微制品的需求越來越多且精確度也及其的高。如何可以快速或精密地生產微制品？目前只有通過結合使用微量注塑成型與2PP µ-3D打印這兩種先進的微制造技術。
問答環節
什么是微量注塑成型與2PP µ-3D打印這兩種先進的微制造技術？
通過使用2PP 3D打印技術快速制造高精密微注塑模具，將2PP技術的高精度和清晰度復刻到具有最高能效的微注塑制品中。利用這項技術可以生產如聲學應用中尺寸僅為70µm的微擴散器(如下圖)、粗糙度低于10 nm的微透鏡、頭部為5 µm的微針、開口低于20 µm的微噴管以及含專用過濾器的微流控芯片。
那這微制造技術是由哪家公司研發的？
通過UpNano公司的高精度2PP µ-3D打印技術與威猛巴頓菲爾Micropower 15t高性能微量注塑機相結合的微制造方法，是由奧地利的NanoVoxel公司已研究出的。
這項技術在生產微制品可提供哪些優勢？
可將模具結構制造的時長壓縮到令人意向不到的2周時間，威猛巴頓菲爾公司MicroPower 15 t微量注塑機，專門用于加工精密微部件的，提供了產業模塊化和顯著的經濟利益。盡管具有通用性和高精度，微部件生產的瓶頸一直存在于模具型腔方面，導致交貨時間延長到20周。而2PP 3D打印技術雖然精度高但無法大量生產，現NanoVoxel公司結合了這個技術的優勢，從而在提升產能的同時還保持了產品的高精度。
可以重點說下微量注塑成型帶來的條件嗎？
為了充分利用模具的極高精度，NanoVoxel公司使用威猛巴頓菲爾MicroPower 15 t微量注塑機(如下圖)。
鎖模力為150kN，MicroPower系列微量注塑機設計用于超小型和微型制品的高精度及重復精度的經濟型生產。兩段式螺桿-柱塞型注塑單元射膠量為1.2 ~ 6.0 cm3，用于注射熱均勻的熔融物。其制品具有優異的精度、極穩定的生產過程和特別短的循環時間。注塑機的這種獨特設計使得注射柱塞非常接近模具分型線，將料墊降至最小。此外，標準機型也可完美適用于潔凈室生產：設計有密閉式防護罩。防護罩為集成轉盤、機械手、上料機、模溫機等選項裝置提供了充足的空間。威猛機械手和周邊設備特別適配該機型。全電動驅動系統的所有驅動模塊，包含所有的機型組件，都密封在這個易于清潔的防護罩內。熱均勻熱塑性材料的超小量注射控制非常好，是批量生產微型制品的高精度與質量穩定性注塑成型工藝的必要條件。
目前該項技術有哪些案例？
下圖是aiEndoscope公司開發制造一款內窺鏡：在原型制造階段，內窺鏡的片段最初打印為不同的設計變型，用于幾何實驗與優化。一旦得到客戶設計驗證后，快速成型的部件可得到加工并進行功能與機械測試。該項目中所有的制造工藝和復制都可在5周內完成。
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