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星案例 | 智能整廠 “連接”新機遇

2024-06-24 10:34:13 來源:拓斯達科技 閱讀量:14346 評論
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導讀:為了進一步提升產品競爭力、優化工廠環境。德爾信采用拓斯達的智能整廠解決方案,以解決產品精確度、空間問題,接軌國際制造水平。

  【塑料機械網 塑料時訊】“我們希望產品的良品率和美觀性得到專業化的改善和提升,降低質檢的費用,并且希望在有限的車間里安放更多的機器。”浙江德爾信連接器有限公司(以下稱:德爾信)是一家專注于生產各種規格系列的電線電纜連接器(電纜接頭及其附件)的專業公司,是一家集研發生產為一體的專業化綜合性企業。
 
  過去5年里,德爾信的銷售額提升了25%,并且與多家世界500強企業達成合作。為了進一步提升產品競爭力、優化工廠環境。德爾信采用拓斯達的智能整廠解決方案,以解決產品精確度、空間問題,接軌國際制造水平。
 
  整廠規劃,空間利用率提升近30%
 
  “我們之前在一個舊廠房內生產,車間布局不規范,缺乏專業設計,導致成品率低且外觀受影響。舊設備操作不能進行系統化的操作,易引發售后服務問題。同時,車間美觀度和空間利用率也有待提升。”德爾信市場負責人向我們講述過去公司在擴張中遇到的問題。
 
  面對這些問題,德爾信需要對工廠進行智能化升級。在合作廠商的引薦下,德爾信對拓斯達的產品和服務有了深入了解。“我們是想要在生產和管理的各個環節中實現簡單化、專業化和規范化,讓生產更簡單,讓管理更高效。”因為理念的契合,德爾信最終與拓斯達建立了合作關系。
 
  在對老廠和新廠進行詳細勘察后,拓斯達基于控制系統通訊接口的整合,為德爾信配備了智能能源管理系統、中央供料管理系統、TM II注塑工序一體機及MES數字化管理系統。這些措施從智能化環境到數字化管理,全面提升了德爾信的整廠車間效率,使其更加高效和整潔。
 
  目前,通過系統化、規范化的設計改造,車間的空間利用率提高了近30%,有效解決了先前由于空間管理不善和原料管理混亂導致的生產環境問題。
 
  智能裝備,良品率提升約25%
 
  “對于產品的品質,我們不但要求保證產品的功能性,對于產品的成型外觀的美觀性也有嚴格的要求,制作中必須保證尺寸精準和表面。否則,在質檢的時候我們需要投入大量的人力物力。”一枚看似簡單的連接器,也有大乾坤。
 
  根據原料特點,拓斯達為德爾信配置TM II注塑工序一體機,主機聯調周邊輔機干燥時間、溫度、壓力等工藝參數,料前充分地干燥原料,成型過程中減少制品氣泡、銀紋、水花等缺陷。
 
  拓斯達將為機臺配置新一代注塑機控制方案,分布式的控制方式將設備按照生產流程進行合理分布,實現設備的就近控制和監測,能夠縮短數據傳輸距離、提高數據傳輸速度,通訊速度快,抗干擾能力強;接線簡單,可減少線路故障點和維保難度,降低故障率和提高設備利用率,從而實現產能的提高。
 
  “新工廠運行了一個月,良品率提升約25%,減少原料成本的浪費。產品的專業度和公差都符合預期,對于產品的質檢方面、后續銷售會節省很多精力。”該負責人告訴我們。
 
  據了解,德爾信計劃在未來五年內不斷將市場份額提升至50%,拓斯達希望憑借自身在智能整廠方面的經驗和服務,為德爾信連提供一系列更具有競爭力的解決方案。同時持續深耕行業,與行業客戶一同“連接”新機遇。
 
  拓斯達堅持“讓工業制造更美好”的企業使命,秉承“成為全球領先的智能裝備服務商”的愿景,通過控制、伺服、視覺三大核心技術,以及工業機器人、注塑機、五軸聯動數控機床為核心的三大智能裝備,為制造企業提供智能整廠解決方案。
 
  撰稿 | 徐靜瑜
 
  審校 | 劉京京
 
  圖片來源 | 拓斯達
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