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星案例 | “包裝”一座智能整廠
導讀：針對PET原料的成型難點，拓斯達為三通提供PET專用注塑機。
【塑料機械網 熱點關注】“我想把我的工廠打造成「智能化」「現代化」「數字化」的工廠。”浙江三通塑業股份有限公司(下稱：三通)總經理顏米蘭向我們講述了對新工廠的期待。
浙江三通塑業股份有限公司位于浙江臺州玉環市，是一家專業的塑料包裝生產企業。公司已建成由280多名員工組成的團隊，包括研發、生產、制造、銷售，確保了強大的研發和生產能力。公司產品主要服務于日化品、醫療器材和食品包裝領域，70%的產品出口到歐美市場，對產品質量有非常高要求。面對生產挑戰，三通塑業引入拓斯達智能整廠方案，以此解決工廠難題。
裝備智能化
專機專用，優化生產
“瓶坯如果注塑成型不好，僅需輕微的外力，如用手掰或跌落，即可導致瓶頸或瓶口出現斷裂。”三通塑業的包裝瓶主要采用PET材料，這種材料粘度高且對溫度敏感，溫度不當容易造成產品通透性差和壁厚不均，從而造成原料的浪費進而造成生產成本的增加。
針對PET原料的成型難點，拓斯達為三通提供PET專用注塑機。專機采用專用螺桿、大扭矩馬達、加大動力系統，使塑化效率整體提升20%以上。同時也大幅度減少成型過程中可能出現的氣泡、雜質等缺陷，確保了成型瓶坯的通透性和良品率。
針對客戶希望提高生產效率和節約成本的需求，使用具有工序一體設計理念的PET專用注塑機，基于自研的控制系統，支持主機聯動機械手信號，主機聯調周邊輔機壓力、溫度等關鍵工藝參數，提高生產效率。機器加裝紅外發熱圈，提高熱能轉換效率，有效減少了在生產過程中的能源消耗。經測算，紅外加熱圈有效節能約20%。
“你們在(機器)用料上面沒有偷工減料，機器更結實。現在使用下來，還是比較穩定的。”三通塑業總經理顏米蘭評價道。
在完成注塑工序后，瓶坯將進入下一道關鍵工序——吹塑，以形成最終的產品。基于軟件控制能力，拓斯達幫助客戶打通注塑后端的吹塑自動化，PET原材料在經過注塑成型之后，瓶坯能夠順暢地從輸送帶進入吹塑工序，優化人力配置，最大限度提升生產效率。通過這樣的系統設計，確保整個產線自動化生產流程的順暢和高效。
工業現代化
智能工廠，數字探索
“一開始，我就想要一個智能化的工廠，前面也是走了一些彎路，經過一些考察，最后才選擇你們(拓斯達)作為供應商。”
智能整廠規劃是一項系統性工程，傳統的工廠規劃多依賴于經驗主義，隨著行業的發展，智能整廠規劃已成為工業領域不可忽視的重要議題。在方案設計上，企業需要在分包模式和一體化的“交鑰匙”模式之間做出選擇。
拓斯達所提供的一體化“交鑰匙”智能整廠解決方案，是建立在其核心技術之上，并通過三大裝備作為產品支持。方案的實施融合了多元的產品業務線、高度兼容的設備以及自主研發的系統。通過智能能源環境管理系統、中央供料系統和注塑工序一體機的協同作業，減少設備、系統信號延遲、不通暢等問題，從而讓工廠的運行和管理變得更加輕松。“目前我們搬進新廠之后，你們所有的系統都運行了一個月，總的來說，現在比較穩定。”顏總評價道。
整廠數字化
數智驅動，感知脈動
“我們接下來需要引入MES系統，方便管理工廠的生產。”顏總說道。
“智能化、數字化、現代化”是三通塑業未來生產制造的發展方向。為此，在引進智能能源管理系統、中央供料系統、PET專機以及后端吹塑自動化后，三通將會引入MES系統。拓星脈MES系統基于自主研發技術，成功實現了信號接口的打通，并與拓斯達全線設備兼容，能夠自主采集注塑機、輔助設備、供料系統以及能源管理系統等物理數據。這一系統使管理者能夠實時掌握車間的生產情況，為企業管理決策提供強有力的數據支持。
“我們在塑料制品這個行業持續深耕，也希望你們(拓斯達)能利用智能化的優勢，將我們的工廠打造成一個真正智能化、數字化、現代化的工廠。”顏總向我們表達了她對三通未來發展的期望。
未來，拓斯達將持續深耕行業，提煉并總結具有通用性的整廠策略和方法論，助力更多行業客戶智能升級。
拓斯達堅持“讓工業制造更美好”的企業使命，秉承“成為全球領先的智能裝備服務商”的愿景，通過控制、伺服、視覺三大核心技術，以及工業機器人、注塑機、五軸聯動數控機床為核心的三大智能裝備，為制造企業提供智能整廠解決方案。
撰稿 | 徐靜瑜
審校 | 劉京京
圖片來源 | 拓斯達
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