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案例分享|HDPE三層共擠塑料擠出管材生產(chǎn)線

2024-05-24 09:08:17 來源:聯(lián)塑機(jī)器 閱讀量:13778 評論
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導(dǎo)讀:本期我們將分享一則HDPE三層共擠塑料擠出管材生產(chǎn)線案例。我們?yōu)榭蛻籼峁┝巳鞒虜D出加工解決方案,包括從上游的全自動供料系統(tǒng)、全線擠出生產(chǎn)設(shè)備,到下游的管材自動收卷機(jī)設(shè)備。

 
  多層共擠管材技術(shù)主要通過擠出機(jī)將兩種或以上的塑料材料通過多層擠出模具同時擠出,形成多層結(jié)構(gòu)的管材,實(shí)現(xiàn)管材在結(jié)構(gòu)、功能和性能上的多樣性和優(yōu)勢。在生產(chǎn)中,需要克服材料選擇與兼容性、層間結(jié)合強(qiáng)度、層厚控制、設(shè)備與模具設(shè)計(jì)等方面的難點(diǎn)。聯(lián)塑機(jī)器深耕管道擠出設(shè)備的研發(fā)與制造30年,特別是在多層管材生產(chǎn)技術(shù)方面經(jīng)驗(yàn)豐富,通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化,所生產(chǎn)的擠出設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)高。
 
  本期我們將分享一則HDPE三層共擠塑料擠出管材生產(chǎn)線案例。我們?yōu)榭蛻籼峁┝巳鞒虜D出加工解決方案,包括從上游的全自動供料系統(tǒng)、全線擠出生產(chǎn)設(shè)備,到下游的管材自動收卷機(jī)設(shè)備。全流程自動化生產(chǎn),有效提升生產(chǎn)線的運(yùn)行效率和生產(chǎn)能力,生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品,使客戶能夠更快速、更靈活地滿足市場需求。
 
項(xiàng)目信息
 
  · 地區(qū):東歐
 
  · 管徑:Ø50—Ø250mm
 
  · 生產(chǎn)產(chǎn)品:排水管、電線管
 
  · 三層的結(jié)構(gòu)形式:A-B-C
 
  · 設(shè)備組成:
 
  上游:自動化物料稱重計(jì)量輸送系統(tǒng)。
 
  擠出線:多層共擠的HDPE管材擠出設(shè)備
 
  下游:收卷機(jī)
 
 
  原料精準(zhǔn)化計(jì)量稱重混合輸送
 
  多層共擠管材每一層材料的厚度、比例和結(jié)構(gòu)都需要進(jìn)行精確控制。為此我們?yōu)榭蛻襞涮孜宜酒煜缕放汽溈稻S的供料系統(tǒng),系統(tǒng)配備多臺不同規(guī)格型號的多組份稱重混料機(jī),滿足客戶不同配方用量的需要,實(shí)現(xiàn)原料精準(zhǔn)計(jì)量混合下料,確保原料供給的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性,保證管材的均勻性和一致性,從而有效提供產(chǎn)品質(zhì)量。
 
  管材高效化擠出生產(chǎn)
 
  生產(chǎn)線配備高效高產(chǎn)的長徑比40的單螺桿擠出機(jī),其螺桿采用低熔體溫度設(shè)計(jì),保證了優(yōu)異的塑化效果。模具采用螺旋流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并經(jīng)過CAE仿真分析,確保了每一層管材厚度的均勻性。真空負(fù)壓閉環(huán)控制系統(tǒng)的應(yīng)用提升了管材生產(chǎn)的質(zhì)量,同時顯著減少了能耗和噪音。牽引部分采用伺服控制技術(shù),即使在大調(diào)速范圍內(nèi),也能保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性,從而降低廢品率。多點(diǎn)夾緊和伺服控制下的自動變徑無屑切割確保了切割的精準(zhǔn)性。
 
  管材自動化快速收卷
 
  配置自動化收卷機(jī)實(shí)現(xiàn)管材的自動化和快速收卷,有效縮短了生產(chǎn)周期,降低工人勞動強(qiáng)度。收卷機(jī)配備精密的傳感器和控制器,能夠?qū)崟r監(jiān)控管材的張力和收卷狀態(tài),確保收卷質(zhì)量,方便后續(xù)的存儲和運(yùn)輸。
 
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