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流動的智慧！耐腐耐磨的克勞斯瑪菲新型HPP2-PUR計量泵
導讀：克勞斯瑪菲反應成型研發團隊，將HPP泵的流速擴至80和155升/分鐘（1450轉/分鐘），并引入了多項創新特性，這確保了能夠全面覆蓋各種聚氨酯(PUR)加工的需求。
【塑料機械網 科技創新】應對聚氨酯(PUR)發泡系統對反應速度與化學穩定性的雙重挑戰，克勞斯瑪菲近日推出兩款全新尺寸的 HPP 和 HPP2 軸向柱塞計量泵，以卓越的耐腐蝕性和耐磨性，為行業樹立了新的標桿。現在，客戶可以為每種化學品精準匹配合適的泵，實現生產效率的最大化。
在反應技術系統中，泵是計量可靠性的核心——克勞斯瑪菲正是這一領域的專家，超過十年的自主研發歷程，我們的泵技術已經達到了新的高度。克勞斯瑪菲反應成型研發團隊，將HPP泵的流速擴至80和155升/分鐘（1450轉/分鐘），并引入了多項創新特性，這確保了能夠全面覆蓋各種聚氨酯(PUR)加工的需求。
為了將聚醚多元醇和異氰酸酯以精確的比例轉化為聚氨酯(PUR)，混合頭則需要一個可靠的計量泵。這種泵需穩定工作，確保在100至200巴的壓力下，計量機器能夠實現所需的流量。在泵類產品中，化學泵因其特殊的應用而獨樹一幟。敢于挑戰這一工藝流程的供應商不多，而真正具備必要專業技能的更是屈指可數。
軸向柱塞結構
理解軸向柱塞泵的結構至關重要：傳動軸驅動多個活塞在旋轉的缸體殼內往復運動。通過控制盤的調整，可以無級改變缸體殼與傳動軸的相對角度，進而調節流量(每轉的立方厘米數)。因氣缸孔的長度得到了充分利用，當缸體殼的傾斜角度越大，活塞的位移量就越大。若無傾斜，活塞的行程將為零。這種泵最初是為建筑機械的液壓系統設計的，但也廣泛應用于反應成型技術領域。在該應用中，泵面臨獨特挑戰，這是因為泵殼內充滿了化學介質，使得必須加快生產速度。例如，某些堿性成分會侵蝕保證鋼材硬度的鐵-碳化合物。
該系列泵的流量范圍從4升/分鐘至40升/分鐘
滿足不同應用場景的需求
克勞斯瑪菲在聚氨酯(PUR)系統制造領域獨樹一幟，長期自主生產配套的計量泵。相較于其他依賴標準泵的供應商，克勞斯瑪菲HPP泵系列的新版本，針對市場空白提供了解決方案。克勞斯瑪菲之前提供的標準尺寸為3至28立方厘米/轉，流量最高可達40升/分鐘。但對于大規模應用，例如建筑板材或冰箱和區域供暖管道的絕緣材料生產，提升材料的輸送量顯得尤為關鍵。
新款HPP2泵特性
克勞斯瑪菲HPP和HPP2系列泵在多個細節上有所區別，但它們在容積效率方面同樣出色。HPP型號與市場上大多數泵完全兼容，便于客戶替換其他供應商不再提供的泵單元。它可以選擇機械軸連接或磁力節連接兩種驅動方式。而HPP2泵則標配了無磨損的磁力驅動，其工作原理是通過內置磁鐵的內轉子，置于一個非磁性的外殼內，外轉子也配備磁鐵，將電機的速度傳遞給傳動軸。這種設計的一個顯著優勢是泵體完全封閉，避免了泄漏的風險。而采用軸連接的泵，由于軸的突出部分，則需要良好的密封來防止泄漏，尤其是在處理幾乎像水一樣流動的PUR組分時，而密封件往往是磨損的薄弱環節。
與Rexroth兼容的所有泵都可以配備磁力耦合器
同時，提供多種可選的安全殼護罩
新型HPP2泵的一個創新之處在于其主軸設計，該主軸已經從泵腔中移出。這一設計變更后，需通過控制盤改變氣缸傾斜角度，以確保廣泛的應用場景下都能達到最優的工作區間。特別是在處理異氰酸酯時，由于其容易吸收水分而形成結晶，這些結晶可能會堵塞螺紋并導致運動受阻。通過將主軸置于泵腔外部，只保留一個光滑的桿在泵腔內，長期而言，可以確保手輪能夠輕松操作。此外，新型HPP2泵還增加了軸承間距，提高了軸承的剛性，且可選配溫度傳感器和軸承損傷監測系統，以進一步提升泵的可靠性和維護便利性。
克勞斯瑪菲提供了豐富的泵產品線，可快速響應各種應用需求，無論是用于處理無害化學品、水性系統還是腐蝕性流體。在泵設計時，機械方面的考量同樣重要。例如，添加的色料如黑炭或二氧化鈦，可能會對泵產生磨蝕作用，這就要求泵的設計和使用的材料必須能夠適應這種磨應用。除了經過實踐檢驗的鑄鐵外殼，對HPP2系列泵的3、6和12立方厘米/轉標準尺寸還提供不銹鋼外殼選項，特別適合環氧樹脂等應用場景。
克勞斯瑪菲提供與Rexroth兼容的泵尺寸
55厘米和107厘米的尺寸型號進一步完善了我們的產品組合
一站式服務：維護、測試和認證
結合材料與工藝的專業知識以及精細的設計細節，HPP和HPP2系列泵具備極低的磨損率、卓越的耐用性和堅固性，從而確保加工流程的平穩運行。克勞斯瑪菲的這些型號因其出色的性能在市場上贏得了良好聲譽和客戶認可。隨著新尺寸泵的推出，它們將繼續為客戶提供可靠的支持。
盡管克勞斯瑪菲的泵通過多層防腐蝕保護措施，能夠完美適應所輸送的原材料，并具有長使用壽命，但定期的清潔和翻新工作仍然是必要的。克勞斯瑪菲提供簡便的一站式服務，涵蓋維護、測試以及認證。通過維護和保養這些經過驗證的系統組件，不僅確保了設備的持續高效運行，也有助于環境保護和可持續性。
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