星案例 | 智能整廠實(shí)施的3個(gè)核心

2023-12-06 11:22:21 來源：拓斯達(dá)科技閱讀量：12240 評(píng)論

導(dǎo)讀：智能工廠是利用數(shù)字化和智能化技術(shù)，從原材料到最終成品，所有的加工、運(yùn)輸、檢測(cè)過程都由智能化、自動(dòng)化設(shè)備按照指令自行完成的車間，實(shí)現(xiàn)了真正的無人作業(yè)。

　　【塑料機(jī)械網(wǎng) 技術(shù)學(xué)堂】夜幕降臨的時(shí)候，您能想象上萬(wàn)平米的生產(chǎn)車間處于“黑燈”狀態(tài)，產(chǎn)線上進(jìn)行著成品的繁忙運(yùn)送，只有設(shè)備狀態(tài)指示燈、品質(zhì)檢測(cè)站在泛著微光嗎？這座智能的工廠是如何被建造出來的呢，又是怎樣生產(chǎn)運(yùn)作的？本期，小編鯨魚帶您走進(jìn)智能電表生產(chǎn)企業(yè)JY公司，領(lǐng)略智能工廠的實(shí)施核心。

　　智能工廠是利用數(shù)字化和智能化技術(shù)，從原材料到最終成品，所有的加工、運(yùn)輸、檢測(cè)過程都由智能化、自動(dòng)化設(shè)備按照指令自行完成的車間，實(shí)現(xiàn)了真正的無人作業(yè)。

　　JY公司，一家專注于通訊設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)傳感器、智能儀表、電氣安全監(jiān)控裝置、電氣保護(hù)裝置等結(jié)構(gòu)件研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品主要供給母公司做最后成品組裝。公司的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人孫先生表示：“無人化、智能化是大趨勢(shì)，總部已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了車間無人化，我們?cè)诮◤S時(shí)也要跟上這個(gè)節(jié)奏。”

　　智能整廠是智能工廠的基礎(chǔ)。當(dāng)前，智能整廠的建設(shè)主要分為分包整合采購(gòu)和一體化規(guī)劃兩種模式。

　　分包整合式整廠通過采購(gòu)注塑機(jī)、輔機(jī)設(shè)備、供料系統(tǒng)、機(jī)器人等不同設(shè)備，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)規(guī)劃或外部專業(yè)機(jī)構(gòu)規(guī)劃，借由軟件系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備和環(huán)境的通訊鏈接，需要企業(yè)具備更加專業(yè)的智能化能力和采購(gòu)統(tǒng)籌，規(guī)劃周期長(zhǎng)，設(shè)備系統(tǒng)兼容困難，品質(zhì)良莠不齊，服務(wù)多頭對(duì)接等問題層出不窮。

　　經(jīng)過充分考慮，JY公司最終選擇拓斯達(dá)五步升級(jí)的智能整廠一體化總包形式進(jìn)行工廠升級(jí)。

　　這樣的智能整廠一體化總包方案有什么特點(diǎn)？一體化總包形式全面考慮了工廠從規(guī)劃、實(shí)施到管理的各個(gè)環(huán)節(jié)。方案的實(shí)施融合多元的產(chǎn)品業(yè)務(wù)線、高度兼容的設(shè)備以及自主研發(fā)的系統(tǒng)，使得工廠運(yùn)行和管理變得更加輕松。

　　利用數(shù)字仿真技術(shù)進(jìn)行整體規(guī)劃，優(yōu)化了機(jī)電管路，打造中央供料系統(tǒng)，通過主控臺(tái)實(shí)現(xiàn)各注塑工站的原料配送，實(shí)現(xiàn)環(huán)境智能化。

　　接著，根據(jù)該公司產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特性，配置了工序一體機(jī)。更兼容的自研控制系統(tǒng)能讓主機(jī)與輔機(jī)設(shè)備的信號(hào)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)一體化和實(shí)時(shí)通訊，從而串聯(lián)成為注塑工站，以此實(shí)現(xiàn)裝備智能化和產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)。這種注塑自動(dòng)化工站便于操作人員控制和調(diào)試，從而提升效益和提升產(chǎn)品一致性。

　　后端自動(dòng)化可以接入拓斯達(dá)的scara機(jī)器人或六軸多關(guān)節(jié)機(jī)器人，形成分揀、檢測(cè)工作站等，最終為JY公司打造了一條從中央供料到注塑成型、取出輸送、后段自動(dòng)化的全流程產(chǎn)線。

　　同時(shí)，為了讓未來的管理更加信息化，確保硬件和軟件能夠無縫配合，實(shí)時(shí)反饋，為接入拓星脈MES系統(tǒng)和IOT數(shù)字系統(tǒng)做好了準(zhǔn)備。

　　孫先生分享道，母公司實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化改造后產(chǎn)能和人力資源的效率都有了顯著提升。他期待：“(JY公司)大規(guī)模生產(chǎn)后，用供料系統(tǒng)就能將原料配送到各注塑工站。而在生產(chǎn)線的后端，我們也計(jì)劃配自動(dòng)化機(jī)器人來完成檢測(cè)、分揀和包裝這些工作。這樣一來，從各個(gè)環(huán)節(jié)開始，形成完整的自動(dòng)化生產(chǎn)線。”

　　智能整廠的構(gòu)建是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，分包整合實(shí)施和一體化實(shí)施各有優(yōu)缺點(diǎn)，您的升級(jí)如何選擇呢？歡迎在評(píng)論區(qū)留言。如果您對(duì)智能整廠有任何想要了解的內(nèi)容，歡迎在評(píng)論區(qū)留言或私信聯(lián)系我們。

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