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“以竹代塑”風潮四起，塑料行業該如何應對綠色轉型挑戰？
導讀：近期，為深入推進塑料污染全鏈條治理，加快推動“以竹代塑”發展，國家發改委、工信部、財政部、國家林草局印發了《加快“以竹代塑”發展三年行動計劃》(簡稱《行動計劃》)。
【塑料機械網 編輯視角】塑料在生產生活中應用廣泛，但塑料污染也已開始成為威脅人類健康的一大憂患。因此，為尋找塑料替代品是減少塑料使用、減輕塑料污染并從源頭解決問題，國家有關部門已連續印發了《關于進一步加強塑料污染治理的意見》、《“十四五”塑料污染治理行動方案》等一系列政策文件，來規范、治理塑料行業。
近期，為深入推進塑料污染全鏈條治理，加快推動“以竹代塑”發展，國家發改委、工信部、財政部、國家林草局印發了《加快“以竹代塑”發展三年行動計劃》(簡稱《行動計劃》)。《行動計劃》提出，到2025年，“以竹代塑”產品質量、產品種類、產業規模、綜合效益進一步提升，重點產品市場占有率顯著提高。與2022年相比，“以竹代塑”主要產品綜合附加值提高20%以上，竹材綜合利用率提高20個百分點。
當下，在一系列加強塑料污染治的政策推動下，業內普遍認為，加速向綠色環保轉型升級，將成為塑料行業企業獲得持久競爭力的核心。據悉，當前已有不少相關企業推出了相關產品，以及升級了技術。其中，凱柏膠寶®就推出了可調節再生原材料比例的TPE。相較于化石燃料基材料制成的TPE，生物基TPE可將產品的碳足跡降低高達50%。 生物基TPE具有與化石燃料基TPE相似的氣味、觸感、抓握和包膠性能。這項新產品的硬度范圍在30至85 Shore A之間，可與PP、ABS/PC和PA包膠。個別化合物的生物含量超過60%，可與PP及極性材料包膠、著色。
這項材料經過了注塑成型和擠塑成型的全面測試，其加工性能可與化石燃料基TPE媲美。事實上，從早期使用化石資源為基底材料，到后來的可再生材料，可以明顯看出，凱柏膠寶®希望通過生物基TPE轉型，完善可持續發展解決方案。
化學品生產商齊翔騰達則采用贏創-蒂森克虜伯伍德過氧化氫制環氧丙烷(HPP)工藝技術，在其新建的環氧丙烷綜合工廠生產環保環氧丙烷產品。項目投產后，齊翔騰達環氧丙烷產品產能將達30 萬噸/年。據了解，贏創和蒂森克虜伯伍德開發的HPPO 技術，可直接通過過氧化氫與丙烯反應合成環氧丙烷，除了水之外不產生任何共產物。贏創為這一專利工藝還特別開發了高性能催化劑。與傳統生產工藝相比，該技術大幅減少了能源和資源消耗，具有更顯著的生態和經濟效益。
此外，還有不少塑機企業也在通過創新，研發生產更加節能精密設備，來助力塑料產業綠色發展。如在德國KUTENO2023展會，力勁就帶來了一款POTENZA-Ⅱ PT130節能精密伺服注塑機參展。據介紹，力勁POTENZA-Ⅱ PT130節能精密伺服注塑機應用了先進的節能控制技術，省電、響應快、精度高、穩定性好。射臺部件由油壓驅動，結構緊湊，操作簡便。配備歐美進口快速穩定齒輪式調模裝置、中央自動潤滑系統、高精度過濾系統、高精度電子尺等先進系統與裝置，能實現高效、穩定、節能化生產，滿足行業技術升級與產業發展需要。
總的來說，在綠色環保的發展大勢下，塑料市場仍將繼續保持增長，只是將向循環經濟、環保和產品可持續性方向發展。在此背景下，未來橡塑界相關企業，只有繼續加強技術創新，在節能增效方面不斷下苦工，才能更好的滿足塑料加工企業“綠色”發展需要。
參考資料來源：北青網、凱柏膠寶、贏創
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