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讓齒輪“悄無聲息”的秘訣——讓DIC.PPS自潤滑材料助您解決惱人噪音
導讀：DIC靜音齒輪材料——讓齒輪運轉悄無聲息，通過更換齒輪制作材料，讓噪音無影無蹤。
【塑料機械網 科技創新】塑料齒輪在家用器械、醫療設備、工業機械等行業應用很常見。相比于金屬齒輪，塑料齒輪可以采用注塑成型生產，生產連續性好，基本不需要后加工，生產工序少，加工設計，成本低，重量輕，而且其強度和剛度等性能接近于金屬材料，有些性能更是優于金屬材料。
但金屬齒輪也好，塑料齒輪也罷，工作時發出的嘎吱嘎吱的聲音，實在不堪其憂，束手無策？
DIC靜音齒輪材料——讓齒輪運轉悄無聲息，通過更換齒輪制作材料，讓噪音無影無蹤。
采用DIC.PP自潤滑系列材料制作的齒輪，噪音較金屬齒輪減少16dB，齒輪工作的噪音僅僅相當于樹葉莎莎的摩擦聲。
對樹脂材料齒輪的耐久性感到不放心？
DIC.PPS自潤滑系列材料，在不同齒輪形狀產品的耐久性試驗測試中，重量的減少率僅有0.01%。
因此，能夠保證足夠的咬合精度、延長齒輪的使用壽命！而且，成本只有金屬齒輪的三分之一。
DIC.PPS的靜音齒輪跟普通的PPS樹脂有何區別？
DIC.PPS自潤滑系列材料，相對于通用的PPS樹脂材料，具有噪音改善所必須的自潤滑性能和提高耐久性能所必須的高韌性，是DIC獨有的PPS新材料。
當然行業中還有許多其他用于制作齒輪的材料，讓我們來看一下DIC.PPS自潤滑材料和其他材料的比較吧!
1、DIC.PPS自潤滑材料齒輪 V.S. 金屬齒輪
1)生產工藝&效率大比拼
金屬齒輪生產過程
從材料到加工完成后進行檢查，至少需要8個步驟，機加工會浪費大量的材料。
DIC.PPS自潤滑材料齒輪生產過程
僅需3步就完成了齒輪的制造！
使用PPS制作齒輪省時省力，節約資源。
2)齒輪重量大比拼
金屬齒輪
基準圓直徑=Φ30、31
齒數=30、31
齒厚=5mm
重量=27.2g
DIC.PPS自潤滑材料齒輪
基準圓直徑=Φ30、31
齒數=30、31
齒厚=5mm
重量=5.4g
DIC.PPS自潤滑材料齒輪重量僅為金屬齒輪的1/5！
3)靜音性大比拼
DIC.PPS自潤滑材料制作的齒輪運轉產生的噪音相當于樹葉摩擦發出的莎莎聲，相比金屬齒輪產生的噪音減少達16dB！
結論：DIC.PPS自潤滑材料齒輪在加工性、重量、噪音、成本方面完勝金屬齒輪！
2、DIC.PPS自潤滑材料齒輪 V.S. 其他工程材料(PEEK，PA66，POM)
1)耐磨耗大比拼
耐久性測試條件
轉速： 1000rpm
扭矩： 15、7.5、3.5kgf?㎝
耐久時間： 50小時
評價方法： 50小時后的磨耗量比較，齒溫比較
耐久性測試用齒輪規格
齒數： 30、31個
齒厚： 5 mm
模件： 1
材料： PPS、PEEK、PA66、POM
DIC.PPS自潤滑材料齒輪的減重率為0.01%，磨損量遠遠小于 PEEK 齒輪。
2)極限扭矩下磨損率大比拼
結論：即使是在10kgf.cm的扭矩下，DIC.PPS自潤滑材料齒輪的磨損率也在0.1%以下，優于3.5kgf.cm扭矩下的PEEK材料。
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