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導讀：如何根據產品的特點選用相適宜的技術方案來降低周期成為業界面臨的一大課題。克勞斯瑪菲Multinject多組分技術和Glazeform壓縮成型技術來助力，應對光學應用中不同材料的加工。
【塑料機械網 科技創新】光學透鏡類應用一直是熱塑性材料搶占傳統光學領域的重要市場，鑒于塑料加工過程中的特點包括成型收縮，導熱性差等使得常規一次注射厚壁透鏡的方式飽受成型周期及品質的困擾。如何根據產品的特點選用相適宜的技術方案來降低周期成為業界面臨的一大課題。克勞斯瑪菲Multinject多組分技術和Glazeform壓縮成型技術來助力，應對光學應用中不同材料的加工。
針對透鏡類產品的厚壁問題，通過分層的方法來進行成型加工，平衡冷卻時間與分層注射之間的加工窗口來降低整個成型周期。可依據不同產品情況通過Turn-Table (轉盤) 、Index (型芯旋轉)、 Transfer (轉移) 等技術得到不同的技術路徑。
如通過Index (型芯旋轉)來完成多層透鏡，如經典多工位制程。
每次注射后產品連同型芯被推出并按照同一個方向旋轉特定角度，之后再退回動模中完成下一步的注射并周而復始；除了對于模具技術要求更高外，克勞斯瑪菲采用高精度的伺服驅動技術來完成如此精準的旋轉與運動要求；依據模具與產品的設計要求可以對此過程中的任意參數進行定義，包括旋轉角度、方向、速度及型芯被推出的距離等。同時射臺部分可依據產品及模具情況在項目前期自由定義數量及布置方式，每個熱流道閥針分別對應某個注射單元進行動作。以上這一切得益于克勞斯瑪菲MC6對于整個加工過程的系統集成以及操控。
如HUD或汽車車窗等基于熱塑性材料的光學玻璃類應用，最大的特點在于產品多為較平直的曲面或弧面，并少有加強筋等結構，這對產品成型要求高，如出現翹曲變形或雙折射現象等會嚴重影響產品的光學性能。
克勞斯瑪菲Glazeform技術能應對此類應用的特點，通過注射壓縮技術來完成產品成型；特別是整個壓縮過程中熔體的流變行為有別于傳統注射充模流動，這樣使得分子取向效應降到最低以確保產品的幾何外形與光學特征滿足要求；同時，由于注射過程完成于未閉合的模具中(通過克勞斯瑪菲配合模具技術提供特殊的封膠面控制選項以進行封膠)，使得模腔內壓力將顯著降低，這在成型投影面積較大的汽車玻璃類產品時顯得尤為重要。
整個壓縮過程的操控同樣集成到了MC6系統中。壓縮行程可自由定義，如螺桿位置；壓縮過程亦可分段控制。Glazeform技術也可搭載到Multinject多組分平臺或Spinform對射機平臺，來完成更加復雜的應用及壓縮制程。
克勞斯瑪菲通過多技術組合與定制化方案，搭載便捷的智能操作系統，將復雜多變的工程應用與簡便的操控相融合，最終助力客戶實現優異的產品設計與產品卓越的光學性能，滿足市場對于光學產品的多元化發展需求。
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