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力勁集團攜新能源行業機加工解決方案亮相2022中國國際金屬加工高峰論壇
導讀：近日，由機械工業信息研究院、《現代制造》雜志主辦的2022(第十八屆)中國國際金屬加工高峰論壇暨“2022中國金屬加工創新產品獎”頒獎典禮在上海舉行。
【塑料機械網 明星企業】近日，由機械工業信息研究院、《現代制造》雜志主辦的2022(第十八屆)中國國際金屬加工高峰論壇暨“2022中國金屬加工創新產品獎”頒獎典禮在上海舉行。
本屆論壇以“綠色低碳新挑戰，協同創新智能化”為主題，來自同濟大學、哈爾濱工業大學、埃克森美孚、力勁集團力勁精密機械（昆山）有限公司等高等院校、CNC裝備制造企業的專家學者、高級工程師與會，共同分析行業現狀和經典案例，研討新形勢下的先進制造創新。
力勁集團分享新能源汽車、風電行業精密零件數控加工案例
隨著中國能源消費結構加速變革，以新能源為主的電力系統比重不斷提高，新能源汽車、光伏、風電產業的滲透率逐年提升，力勁集團持續加大了新能源產業布局。
力勁集團力勁精密機械（昆山）有限公司應用工程師陳勁鋒就新能源汽車變速器殼體、風電設備軸套加工，介紹了力勁高效率、自動化、柔性加工解決方案。
陳勁鋒表示，新能源汽車變速器殼體壓鑄件毛坯結構復雜、易變形，對夾具和裝夾要求高，要求工裝夾具定位精度高，采用液壓方式多點夾緊，夾緊力大。加工精度要求高，一般要求尺寸公差IT8-IT9級，形位公差IT9-IT10級。
在新能源汽車部件加工領域，力勁VM-2立式加工中心可應用于變速器殼體正面、反面、基準面、平面的精孔、牙孔等多部位、高精度加工。在傳統燃油車的發動機正時鏈輪罩蓋及中殼加工領域，也擁有著優異的表現。
力勁VM-2立式加工中心采用定柱式設計和交流主軸專用伺服電機驅動，通過高剛性無間隙伺服聯軸器將動力傳至主軸。主軸采用高精度和高剛性組合軸承和外循環強制冷卻，軸承采用免維護長效油脂潤滑，主軸箱部分采用精密加工和重要結合面刮研裝配技術，保證主軸組的回轉精度和精度穩定性，保障高精度加工性能。
在風電設備部件加工領域，力勁MV-850立式加工中心通過增加第四軸，實現四軸0度加工軸套正面的孔和平面，四軸負90度加工側面。
力勁MV-850立式加工中心配備三菱M80數控系統和15kW大馬力主軸馬達，采用大跨距整體鑄造結構床身，擁有高剛性、高精度及高效率的切削表現，還適用通信電子、汽機車、醫療器械等行業產品的批量化加工。
力勁TC-1000高速鉆銑中心榮獲“2022中國金屬加工創新產品獎”
為更好發揮數控機床產業鏈對高端制造的生產價值，弘揚中國金屬加工企業不斷創新的工業精神，《現代制造》全媒體針對當前金屬加工行業和市場熱點產品，啟動了“2022中國金屬加工創新產品獎”評選活動。
入選產品須符合中國產業政策發展要求，基于先進制造技術并根據用戶需求研發，具有前沿性技術革新并能引領市場消費，經過市場檢驗，在用戶中有很好的暢銷口碑。
包括力勁TC-1000高速鉆銑中心等在內的數控機床、自動化檢測技術、工業三維檢測軟件等國內外知名品牌產品獲獎。
當前，中國數控機床產業正朝著信息化與工業化深度融合的工業4.0智能制造方向發展，推進新能源汽車、航空航天、軌道交通、新能源及新材料等高端產業的進步升級與高質量發展。
隨著中國“雙碳”目標的確定與實施，力勁集團持續加大先進數控加工中心、數控車床、高速動柱龍門等重型裝備的研發力度，推進綠色節能加工技術和資源循環回收利用技術的應用，堅持以技術創新和優質的服務，助力企業實現綠色、高效運營和智能制造轉型，為中國制造業的綠色、低碳發展，增添持久動力。
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