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天華院超大型渣油加氫漿態床裝置混合進料攪拌釜成功運行
導讀：2021年11月, 天華院為浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化項目2×300萬噸/年漿態床渣油加氫裝置配套的580m3混合進料攪拌釜開車成功，至今已穩定運行6個多月。
【塑料機械網 熱點關注】2021年11月, 天華院為浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化項目2×300萬噸/年漿態床渣油加氫裝置配套的580m3混合進料攪拌釜開車成功，至今已穩定運行6個多月。這標志著天華院承擔的渣油加氫漿態床裝置行業內超大型立式混合進料攪拌釜(直徑5米，高度38.5米，攪拌器長32米，釜體重280噸)國產化任務取得圓滿成功。
混合進料攪拌釜發貨現場
漿態床渣油加氫技術主要采用了意大利Eni公司研發的EST工藝。該工藝原料適應性強、轉化率高，是一種可用于劣質重油/渣油在有氫氣、催化劑存在的條件下進行的加氫高溫、高壓反應，在高金屬、高殘炭、高粘度的劣質重油加工方面具有明顯優勢，應用了該項工藝的漿態床渣油加氫技術液體產物收率可高達80%～90%。
由天華院自主設計完成的混合進料攪拌釜作為渣油加氫漿態床反應器的前序工段設備，可滿足3臺加氫反應器的前端工作。其功能是將加熱爐運送過來的新鮮進料、減壓循環料、固體與催化劑進行充分均相混合，再通過泵送的方式將混合物料送入漿態床反應器，它的正常穩定直接關系到裝置的前序工段和整套裝置的運行。
由于混合進料攪拌釜運行工況復雜，高溫、帶壓、臨氫、固含量等設計參數對該設備的設計和制造提出了重大挑戰。為了確保攪拌混合效果，天華院設計團隊通過研發攻堅，創新應用了多項新技術降低攪拌動載荷對設備運行穩定性的影響，不僅通過應力分析技術確保了高應力區域的結構合理與安全，還采用了一種流場模擬方法進一步優化了攪拌葉片結構，最終完成了該裝置關鍵核心大型單臺立式非標動設備——漿態床渣油加氫裝置580m3混合進料攪拌釜的設計制造任務。
目前該產品在業主工業現場運行穩定，振動值等各項指標較國外攪拌器產品優勢明顯，安全性及經濟性更好。該產品的成功應用將進一步鞏固天華院在漿態床渣油加氫裝置核心機組的關鍵技術水平，加快推動漿態床渣油加氫技術在中國的發展。
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