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Interroll 與 ENGEL 攜手開發自我優化注塑機
導讀：Interroll 與其機械制造合作伙伴 ENGEL 一起在全球范圍內進一步擴大數字化注塑生產。在中國，一個新的生產基地正在建設中。
【塑料機械網 明星企業】“改善我們產品的質量和制造工藝是數字化方向的強勁動力。”總部位于瑞士的 Interroll SA 總經理 Ingo Specht 表示。對于注塑生產，這意味著智能輔助。Interroll 與其機械制造合作伙伴 ENGEL 一起在全球范圍內進一步擴大數字化注塑生產。在中國，一個新的生產基地正在建設中。
合作伙伴攜手開發自我優化注塑機。左起：Piercarlo Balducci (Interroll)，Gabriele Formenti (ENGEL ITALIA)，Paul Kapeller (ENGEL AUSTRIA)，Matteo Tonolla (Interroll)，Matteo Terragni (ENGEL ITALIA)，Ingo Specht (Interroll)。(圖片來源：ENGEL)
無論是郵政服務還是電子商務、食品和時裝、汽車以及工業：作為世界傳送技術提供商之一，Interroll 確保各行各業的高效物流。其產品包括傳送滾筒、傳送設備驅動裝置以及完整的傳送機、分揀機和流動存儲系統。幾乎所有產品都含有塑料成分。
Interroll Poly-V 外殼——這一名稱包含了兩部分構成的組件，在大客戶傳輸系統中用于傳輸旋轉運動。這兩種組件是在總部由 ENGEL victory 注塑機生產的。特別具有挑戰性是兩個圓形部件的外部，因為它包圍著一個滾珠軸承。此外還有難以加工的材料：碳纖維增強聚酰胺。“長時間以來，我們自己只注塑生產外殼部件，軸承在客戶處組裝，”生產負責人 Matteo Tonolla 說。“但廢品率太高了。”因此決定將整個過程納入公司內部，并投資建設了一個新的集成生產單元。客戶也從中受益，因為節省了生產步驟，不再需要用于中間產品的倉儲容量。
Interroll Poly-V 外殼：外部的黑色環形組件自成一體。滾珠軸承在集成過程中用碳纖維增強聚酰胺包封注塑。(圖片來源：ENGEL)
新的生產單元包括一臺無拉桿 ENGEL victory 120 注塑機和一臺 ENGEL viper 12 線性機械手。viper 機械手從輸送帶上取下軸承并將其放置在 2 腔模具的型腔中，在那里包封注塑。同一臺機械手取下塑料金屬混合組件并將其放置在傳送帶上。“現在集成過程確保了穩定的旋轉特性。”Interroll 技術銷售部門的 Piercarlo Balducci 強調。“我們的重點很顯然是產品質量。此外，我們還通過包封注塑簡化了生產過程。”
對于新的生產過程，Interroll 投資建設了一個集成生產單元，包括一臺 ENGEL victory 120 注塑機和一臺 ENGEL viper 12 線性機械手。(圖片來源：ENGEL)
在注塑和后續組裝過程中，高度自動化的高品質、復雜部件越來越多地在公司內部生產。機器種類日益增多。“在投資新機器和設備時，我們始終關注創新技術，”Specht 強調。
智能輔助使過程保持恒定
新的 victory 120 注塑機配備智能輔助系統，為 Interroll 指出了未來之路。“Interroll Poly-V 外殼”主要是兩個智能幫手，確保恒定的高注塑質量：iQ weight control 和 iQ flow control。對于每個單個周期，iQ weight control 分析注射時塑化螺桿中的壓力曲線，并將測量值與參考周期進行比較。注射輪廓、轉換點和保壓壓力自動適應當前條件。重新調整以幾分之一秒內發生，不會延長周期時間。通過這種方式主動地防止廢品出現。
iQ flow control 又可減少與溫控相關的廢品。該軟件主動調節每個單個溫控回路的進流和回流之間的溫差。“注塑生產 20% 的廢品件是由溫度控制錯誤造成的。正是因為這個原因，iQ flow control 和 iQ weight control 等智能產品成為 ENGEL 的開發重點，“意大利 ENGEL 分公司負責人 Matteo Terragni 強調，該分公司也為瑞士南部客戶提供服務。
隨著對新的生產單元和數字化解決方案的投資，Interroll 不僅將 Poly-V 外殼的生產完全納入公司內部，還簡化了生產流程。“我們大幅減少了質量控制所需的工作量，”Tonolla 表示。“該過程現在很穩定，我們可以完全省略外部質量控制。”以前，對每年 80 萬個組件中每一個的質量都進行了人工檢查。
“更多地利用智能解決方案是我們的目標。”Specht 說。“我們希望排除故障因素。如果我們打開生產車間的大門，不能再影響過程。”“這一方面通過數據監控，另一方面通過自我優化機器，朝著保證過程穩定性的方向進行。”Balducci 強調。“我們不想以復雜的方式檢查質量，而是能夠依靠生產單元恒定地提供高品質。”
victory 注塑機的無拉桿鎖模單元是 Interroll 的一個效率因素。快速的裝備過程、簡單的擴展和上下游過程的緊湊集成。(圖片來源：ENGEL)
批次更改后快速實現合格零件
波動的生產條件像原材料的波動一樣由 iQ weight control 獲得可靠補償。一些產品混合了一定比例的澆鑄廢料構成的回收材料，有些材料有兩個或多個供應商。iQ weight control 可確保批次更改后重新快速生產合格零件。由于目前聚合物領域的供應鏈不穩定，這一方面變得越發重要。“一噸來自中國，一噸來自美國，還有 300 千克來自瑞士——然而我們必須提供統一的產品質量。”Specht 解釋道。“在這方面，具有智能輔助的注塑機非常出色。”
共有十臺注塑機已配備了 iQ weight control。其中的一些隨后通過改裝裝備了該軟件。所有新機器訂購時包含了 iQ weight control 和 iQ flow control。除了工藝穩定性外，Interroll 還關注另一個主題：能源效率。“溫控條件現在非常穩定。對于配備 iQ flow control 的機器，我們可以將溫度控制所需的水量減少到以前消耗量的 20%。”Tonolla 表示。
無拉桿技術提高效率
靈感來自效率——在其訪問瑞士總部時，Interroll 的座右銘分外引人注目。它以大字體在墻上和門上多次出現。
正如 Matteo Tonolla 所解釋的那樣，數字化是高效生產過程的重要訣竅。“我們偏好使用無拉桿注塑機，因為可以更快進行裝備。”產品種類繁多。此外，Interroll 的客戶減少了其倉儲容量，從而使批次規模減小。“2019 年我們創下了紀錄。在這一年，我們在本基地進行了 4200 次模具更換。”Tonolla 報告。目前該值穩定在 2500，但更快進行裝備的挑戰仍然很大。裝配人員平均需要 23 分鐘裝備一臺帶有無阻礙鎖模單元的新型 victory 注塑機。與此相對，如果是拉桿注塑機，在 Interroll 平均需要 72 分鐘。
無拉桿鎖模單元的另一個優點：大型模具可與相對較小的注塑機匹配。隨著許多 Interroll 產品目前產量的增加，這簡化了規模的擴大。對于 Interroll Poly-V 外殼，4 腔工具也將很快取代 2 腔模具。得益于無拉桿技術，該部件可以繼續在 120 噸注塑機上生產。
viper 機械手同時處理插入件和完成件。滾珠軸承通過傳送帶輸送，完成件通過傳送帶送出。(圖片來源：ENGEL)
人仍然是最重要的質量保證
“我們追求明確的增長戰略，并尋找新的業務領域。”Ingo Specht 說。在中國和美國，新的生產基地正在建設中。“我們定期評估將哪些組件納入企業內部的生產中。組件的復雜性和件數是決定性因素。”注塑技術的能力中心仍然是瑞士總部。那里進行聚合物的研究和開發，那里確定和示范塑料組件的生產戰略。“ENGEL 是我們的機械制造合作伙伴，同時也在中國為我們提供支持。”Specht 表示。雖然產品范圍因地而異，Interroll 依靠的是全球范圍內統一的生產技術，即具有智能輔助的無拉桿注塑機，其彼此之間的連接日益密切。為此，Interroll 依賴于 ENGEL 子公司 TIG 的解決方案。
“我們可以獲得以前無法了解的信息，如果出現問題，會自動得到通知。”Ingo Specht 總結了數字化的優勢并強調：“盡管如此，對質量負責的仍然是人。將來，質量和成功也將取決于生產人員的能力。由他們為系統設置限制。如果說員工過去的工作是測量產品，那么如今他們的任務是正確配置機器。”
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