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燃爆！伊之密突破關鍵技術 8500噸注塑機引領行業發展
導讀：近日，伊之密8500噸超大型注塑機終于露出“廬山真面目”。這臺機器可以說是伊之密里程碑式的產品，因為這是目前我國生產的注塑機當中最大的一臺。
【塑料機械網 科技創新】近日，伊之密8500噸超大型注塑機終于露出“廬山真面目”。這臺機器可以說是伊之密里程碑式的產品，因為這是目前我國生產的注塑機當中最大的一臺。
據悉，這臺8500噸超大型注塑機的研制是伊之密比較大的突破，不僅在機器噸位上有大突破，還采用了精密微開控制技術、雙射臺同步塑化及注射技術、注射壓縮控制技術等先進技術，滿足了客戶產品的成型工藝要求。
對此，伊之密董事副總經理兼注塑機事業部總經理張濤介紹：“8500噸超大型注塑機的研發，對整個行業在大型注塑機開發起到引領的作用。同時，我們也實現了超大型注塑機在全球同行業的地位。”
大國重器
鎖模力可達9000噸創行業新紀錄
走進伊之密吳江廠區的生產車間，伊之密8500噸超大型注塑機靜靜地矗立著，巍然而肅穆。站在這臺超大型注塑機前，就像與郵輪合影，不禁讓人感嘆自己的渺小，同時也欽佩工程師的偉大，感嘆他們竟能用渺小的身軀創造出如此“重器”。
往來之人，經不住去丈量。據伊之密二板機技術部開發科副科長張敏介紹，這臺機器長約27米，從頭走到尾需要22.5秒。機器整體高度超過6米，接近兩層樓的高度；機器占地251平方米，比3個羽毛球場還要大，它的核心部件，單塊模板鑄造重量超過140噸，相當于23頭亞洲象的重量。
“組裝這臺注塑機，歷時將近4個月，至少有30名技術人員參與了這臺機器的研制。” 張敏強調，“以往，超大型注塑機核心技術被國外企業所掌握。這臺超大型高精密注塑成型機的成功研發，額定鎖模力為8500T，最大鎖模力可達9000T，實現了國產超大型兩板式注塑機關鍵技術的突破，也創下了我國超大型精密注塑機行業新紀錄。”
匠心打造
解決超大型透明塑料件成型難題
據悉，8500噸超大型注塑機是伊之密近年來全力打造的重點新品。“與國內外同類產品對比，這臺機器的創新點在于創國內超大型精密注塑機紀錄。”張敏介紹，這臺機器的開合模定位精度達到0.3mm，搭配兩套射出重量超過80KG的注射系統，產品能一次成型外型復雜，透光要求高且尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的超大型透明塑料零件，解決了國內超大型透明塑料件成型難的問題。
此外，這臺機器采用低壓注射成型工藝、智能鎖模平行度控制技術、伺服精密內循環二板式鎖模結構、光學產品專用伺服閉環泵技術，控制系統集合了伊之密自主研發的智能控制技術、信息化技術、互聯網技術，整機具有高精密、高速、節能、智能的特點，且較傳統的三板機節能達30%以上。
作為國內鎖模力最大的注塑機首臺套產品，8500噸超大型注塑機凝聚了伊之密研發團隊的智慧和心血，是參研參試專家不斷在攻堅克難中追求優越的結果。該機器能滿足航空航天、汽車工業、石化管道、交通設施等領域對超大型制品的需求，同時攻關解決了超大型重大裝備的加工、運輸、裝配等一系列特殊難點，為客戶提供更具性價比的超大型透明塑料件成型解決方案。
未來可期
拓展機型為客戶提供超大注塑件整體解決方案
隨著國內航空航天和汽車行業的迅猛發展，超大型注塑制品的需求量日益增長。對此，伊之密持續開發新產品、新技術、新工藝，提升超大型注塑件整體解決方案的能力。
“此前，伊之密最大的噸位做到4500噸。接下來，我們會陸續擴展，實現全系列機型，噸位從4500噸至8500噸。”張濤介紹，“8500噸機器從與客戶洽談到最終樣機完成，耗時兩年。當初做這臺機器時，有很多零部件是我們原有的供應鏈無法滿足的，這就需要項目組花很多時間去開發一些新的合作供應商完成制件制造與交付。
”目前，8500噸超大型注塑機已按照預定目標完成樣機開發，正等待客戶的模具進行最后的裝機測試。對此，張濤說：“這臺機器可以說是伊之密里程碑的產品，因為從噸位、注射重量本身的話，是目前我們國內生產的注塑機當中最大的一臺。”
“大，只是其中一個方面，在這臺機器上我們也采用了注射壓縮成型工藝，雙射臺同步注射等新的技術。”張濤強調，這臺機器的開發，可以說為我們在大型的塑料件的應用打開了一個非常好的窗口，增加了很多的可能性，對整個行業在大型注塑機開發起到示范的作用。
*頁面數據均源于伊之密廠內測試，設備具體數據以定制設備情況為準。
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