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科倍隆向朗盛交付的尼龍改性造粒交鑰匙工程生產線正式投產
導讀：特殊化學品公司朗盛在其Krefeld-Uerdingen工廠新增了一條由科倍隆總包設計和交付的交鑰匙生產線，這條生產線主要用于尼龍6、尼龍66和PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）的共混改性造粒，幫助朗盛大幅提高現有產能。
【塑料機械網 明星企業】特殊化學品公司朗盛在其Krefeld-Uerdingen工廠新增了一條由科倍隆總包設計和交付的交鑰匙生產線，這條生產線主要用于尼龍6、尼龍66和PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）的共混改性造粒，幫助朗盛大幅提高現有產能。
借助這套以高性能ZSK 92 Mc18雙螺桿擠出機為核心搭建的共混改性生產線，朗盛實現了新的產量。
為了實現高產能并保障產品質量，科倍隆為整個系統配備了一些特殊的選項和輔助設備，以確保生產高度自動化運行，滿足了這家高性能聚合物生產商的嚴苛要求。
這套系統的特點之一是來自科倍隆切粒技術公司的ASC自動拉條切粒系統，該系統可以自動將聚合物從雙螺桿擠出機輸送到切粒機并進行切粒。整套系統圍繞ZSK 92 Mc18雙螺桿擠出機搭建，是科倍隆為朗盛的Krefeld-Uerdingen工廠提供的眾多產線之一。
圖片：朗盛，Krefeld-Uerdingen工廠
得益于科倍隆提供的智能共混改性工廠解決方案，朗盛能夠以大產能生產高品質的尼龍改性產品并服務客戶。
不間斷生產的實現得益于一站式采購的共混改性工廠總包解決方案
科倍隆為朗盛設計的這條共混改性生產線涵蓋了從設計到調試全過程的完整交鑰匙方案。從現代化的原料加料，到輸送、混煉、造粒和篩分技術，科倍隆將該系統中的每一個流程步驟都進行了無縫整合，并富有邏輯性地將其集成到一套系統中，為這套共混改性生產線的全自動化生產奠定了基礎。隨著非常短的設備安裝調試過程，生產線的高效生產能力就可以得以充分發揮。
此外，科倍隆為朗盛設計的這條生產線，充分優化了工廠車間的空間布局，既減少了操作人員的步行距離，又確保了各個裝置和單體設備有充足的空間可以進行操作和維護。
這套完整解決方案的每一個核心部件和單體設備都由科倍隆自己研發和加工制造的，其中包含一臺ZSK 92 Mc18高性能雙螺桿擠出機，它能達到18 Nm/cm3的超高比扭矩，在提高尼龍增強改性的產量上發揮了關鍵性的作用。這臺ZSK雙螺桿擠出機還配置了ZS-B雙螺桿側喂料機和ZS-EG側向脫揮裝置。科倍隆還為此開發了專門用于尼龍改性的SK92機頭。通過其智能的加熱/冷卻功能，實現了非常均勻的溫度分布，即使在高產量的情況下，料條也可以在整個機頭寬度上完全均勻地擠出，避免打卷和斷條。優化的幾何流道可以溫和地擠出改性后的尼龍熔體，降低擠出過程中的溫升，進而改善最終的共混改性品質。
在新的SK92設計中，只需要幾個簡單的手動操作，就可以輕松且快速地更換機頭模板。科倍隆切粒技術公司所提供的全自動拉條切粒系統對整個系統的自動化運行做出了非常重要的貢獻。它能夠自動牽引擠出機的料條經過冷卻水槽和下游的傳送帶送到SP700 HD切粒機的進料口。由于自動化的牽條和斷條再接，整個開車過程可以實現完全自動化。這樣，產品生產過程中幾乎沒有損耗，整個生產過程不會中斷。
科倍隆聚合物事業部工藝技術和研發總經理Frank Lechner先生對該這條生產線給予了非常高的評價:“朗盛的這套系統運用到了我們在整線系統解決方案中的各種專業知識。我們的研發精神已經滲透到了每一個工藝步驟的具體環節。我們非常自豪地看到我們所有的技術和產品實現了匹配和結合。這樣，朗盛可以充分發揮我們這套系統的潛能來生產尼龍改性產品以服務廣大客戶。”
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