導讀:缺少突破性再生膠的生產技術,能夠環保、安全、穩定、高效處理回收廢橡膠的方法,這使得很多國家及地區不得不仍采取廢橡膠丟棄或者無組織存放,這種不可控隱患方式,既惡化環境,又造成寶貴資源的浪費。
【塑料機械網 科技創新】我國是世界橡膠制品制造大國,同時也是橡膠資源匱乏的國家,廢橡膠回收利用不僅是環保凈化的問題,也是解決橡膠資源匱乏替代進口的有效方法。我國傳統的再生膠工藝理念正是是從這一出發點,以實現廢橡膠的初級使用功能為目的。隨著社會的發展,對安全、環保、品質的要求不斷提高,這種理念越來越顯得落后于市場的需求,制約著行業的發展。
缺少突破性再生膠的生產技術,能夠環保、安全、穩定、高效處理回收廢橡膠的方法,這使得很多國家及地區不得不仍采取廢橡膠丟棄或者無組織存放,這種不可控隱患方式,既惡化環境,又造成寶貴資源的浪費。
一種可篩分粉末再生膠的生產方法,是通過對再生膠的助劑的種類及使用方式的革新,以獲得助劑和廢橡膠微單元在廢橡膠粉碎活化及再生過程中實現混合、傳熱、受熱的同步性,進一步實現控制再生膠熱降解進程,以獲得高品質、高性能可篩分粉末再生膠。
具體實施方法如下:1.將促進劑M、促進劑H、防老劑Rd等,以硅酸鹽溶液為主體,溶解在硅酸鹽溶液中,形成助劑溶液;在廢橡膠粉碎過程中,將該溶液以廢橡膠量的5-10%添加到粉碎工藝中對廢橡膠實行活化(適當時添加少量白碳黑以改善工藝性能,促進劑、防老劑添加總量控制為廢橡膠的0.1-3%),助劑的功效是在廢橡膠粉碎過程中實現助粉碎、潤滑、隔離、活化、降低污染作用;2.將選取的活性膠粉添加以松香、防老劑Rd等為主體的水性乳液中,添加水乳性助劑量為活性膠粉的10-20%,有效助劑量即松香和防老劑等總量為活性膠粉的1-3%,實施動態脫硫,控制脫硫溫度為215°-225°,壓力為2.0-2.4Mpa,出料,風冷,粗粉碎,篩分即得粉末再生膠。
性能檢測對比如下圖:
這種革新方法突出的優勢在于:提供少量粉末再生膠(30目)給廣州國立科技鞋底配方試驗,100%粉末再生作為橡膠材料大底鞋料配合劑硫化膠測試性能:拉斷強度8.4,拉斷伸長率530,撕裂強度37,磨耗356,無明顯氣味,未發現返藍遷移現象,基本符合要求。
1. 采用橡膠常規助劑比如促進劑M、促進劑H、防老劑Rd等,從根源上消除由于廢橡膠在再生過程中添加非橡膠體系的助劑令再生膠降低品質等級的隱患,使再生膠從助劑體系上回歸橡膠配合體系本源,打消下游橡膠制品設計希望采用再生膠時的顧慮。
2. 將助劑溶液化,濃度微量化,使廢橡膠再生過程中追尋助劑用量極限小成為可能。進一步消除過量助劑給下游產品帶來的隱患。
3. 通過上述手段實現廢橡膠微單元和助劑間的混合、受熱、傳熱的同步及一致性,從而有效控制再生進程,獲得高品質、高機械性能的可篩分粉末再生膠。
4. 基于以上方法和手段,進一步從根源上有效控制廢橡膠再生過程中包括粉碎活化過程中的污染,不僅解決的是環境的環保,還包括產品品質的環保。
做好高品質再生膠重中之重的問題,是要做好廢橡膠再生過程中防范熱老化的問題。
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