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大慶石化：乙烯產量突破100萬噸，刷新最快紀錄！
導讀：國慶即將來臨，大慶石化傳出喜訊，公司乙烯產量突破100萬噸。乙烯是聚乙烯、苯乙烯、合成橡膠等眾多化工產品的重要原料。今年以來，隨著國內經濟持續復蘇，化工市場行情日趨向好，產品需求量快速上升。
【塑料機械網 熱點關注】國慶即將來臨，大慶石化傳出喜訊，公司乙烯產量突破100萬噸。
有小伙伴反應過來：往年“破百”的時候都穿上絨褲了，這才9月份，是不是搞錯了？小編可以負責任地告訴你：絕對準確無誤，并且刷新紀錄！
不信的小伙伴可以掰掰手指，這次“破百”僅用269天，比去年的281天提前了12天，不僅實現了生產周期歷史最短，更是連續六年跨越乙烯年產百萬噸的關口。可以說，這個紀錄破得格外重要，尤其是在今年。聽小編兒慢慢道來——
為增產增效“撐后臺”
乙烯是聚乙烯、苯乙烯、合成橡膠等眾多化工產品的重要原料，其地位不用多說。今年以來，隨著國內經濟持續復蘇，化工市場行情日趨向好，產品需求量快速上升。
上半年，公司盈利26.27億元，乙烯的高產穩產功不可沒。上游乙烯供得上，下游裝置負荷足，“多產產品多賣錢”，這個簡單的邏輯，就是公司生產經營一路向好的原因之一。
距2018年裝置大檢修已經3年有余，在裝置運行末期，三套乙烯裝置仍然保持大負荷穩定運行，乙烯日均產量達到3700噸以上，為公司盈利創效撐足了“后臺”。
讓“四精”管理見成效
年初以來，化工一廠深入貫徹“四精”管理理念，對標同行業先進裝置，推動乙烯裝置高效運行。
他們在管理上精雕細刻，對三套乙烯裝置20臺裂解爐建立專項檔案，24小時優化保運，使裂解爐火嘴、風門、空氣預熱器等重要部件實現升級管理，E1裝置實現8臺裂解爐穩定運行，E2裝置裂解爐開啟“兩大兩小”運行模式。截至目前，E1裝置乙烯產量同比增加2938噸，E2裝置日均增產乙烯50噸。
他們在生產上精耕細作，突破從前E3裝置多種原料“混吃”運行狀態，利用現有的油田輕烴預熱流程，將原料碳四與輕烴分別預熱后進行單獨裂解，精準控制不同物料的裂解深度。同時，通過流程模擬、在線分析、數據收集整理、定期采樣分析等手段，摸索出碳四和輕烴原料的最佳裂解深度，通過動態調整裂解深度、稀釋比等參數，更大程度精煉輕烴原料，有效提高了乙烯收率。如今，輕烴單獨裂解的乙烯收率，比混合裂解時提高2.09%，雙烯收率提高0.14%，E3裝置再一次實現了突破。
靠深度挖潛尋真金
自公司打響提質增效攻堅戰，“省一分錢比掙一分錢容易”的理念在化工一廠干部員工心中根深蒂固。
今年以來，化一人在裝置大負荷運行與經濟效益更大化中尋找平衡點，對影響裝置收率和能耗的關鍵指標進行日測算、周分析、月總結。根據裂解爐投料的類型差異，適當調整裂解爐稀釋比，避免裂解爐爐管溫度上升過快，保證裂解爐高效運行的同時，減少蒸汽用量。4月份，E3裝置乙烯能耗實現538.88千克標油/噸，創造了歷史新低。
化工一廠在保證火炬氣壓縮機穩定運行的基礎上，通過優化流程和精細操作，合理回收物料，轉“排”為“用”、變廢為寶，“撿”回效益。與此同時，通過精細管理，保證其它裝置在運行末期保持良好狀態，B3、F3、G3等多套裝置相繼實現長周期運行突破1000天。1-8月份，F3裝置三苯產量比去年同期增加了4.63%，實現增效2046萬元。
乙烯提前達產100萬噸，凝聚了化一人太多的心血，也定將給公司帶來更多機遇。然而，這僅僅是完成了“期中考試”?；蝗私o大家吹響了號角，讓我們共同奮力沖刺，向著全年產量目標大步挺進！
圖文：袁小芳
編輯：孫艾平
校對：魏琳琳
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