今日要聞
推薦展會
更多 > >
推薦專題
更多 > >
海康機器人助力桂林深科技，解鎖智能手機的智能制造之路
導讀：智能手機的“智”已不止在于產品的創新，更在于生產制造過程的智能化。海康機器人助力桂林深科技推動手機“智”造轉型，覆蓋整廠全場景業務流程的AMR自動化作業
，揀選效率提升30%，節省工廠物流人員40%。
【塑料機械網 明星企業】智能手機的“智”已不止在于產品的創新，更在于生產制造過程的智能化。海康機器人助力桂林深科技推動手機“智”造轉型，覆蓋整廠全場景業務流程的AMR自動化作業
，揀選效率提升30%，節省工廠物流人員40%。
，揀選效率提升30%，節省工廠物流人員40%。
桂林深科技智能制造基地
桂林深科技有限公司是一家電子產品研發制造型企業，為全球客戶提供技術研發、工藝設計、生產控制、采購管理、物流支持等全產業鏈服務。
位于桂林的深科技智能制造項目計劃總投資約為60億元人民幣，規劃用地1000畝，建設年生產1億臺智能手機和建設汽車電子、*療器械等項目，項目一期于2019年8月投產。
手機工廠的“智造”轉型
智能手機行業技術更新快，產品生命周期短。手機零部件數量和品類眾多，組裝工序較一般3C產品更復雜。傳統手機工廠采用人工配送作業，倉庫管理規則繁雜，物流成本高且勞動強度大。
為此，桂林深科技智能制造基地需引入柔性智能、定制化的生產物流系統以滿足多批次小批量產品的快速、透明生產訴求，實現降本增效。
示范型3C制造業內物流解決方案
為加速企業物流自動化升級，桂林深科技智能制造項目于2019年啟動智慧工廠建設，引入海康機器人智能倉儲及廠內物流解決方案，分兩期共投入使用潛伏機器人AMR近200臺及視覺讀碼門，實現覆蓋全廠原材料配送物流的自動化搬運。
該解決方案覆蓋深科技智能制造基地結構件倉、包材倉、組裝車間、WIP區相關的預約收貨，揀選出庫等無人倉管理業務以及各工序間原材料配送、在制品轉運需求。
1 全業務場景覆蓋
項目覆蓋了3C制造業典型的整廠全場景業務流程，包含原材料入庫(采購、調撥、轉移、生產退料)、原材料出庫(生產、調撥、轉移)、生產搬運(原材料搬運上線、半成品暫存/搬運、成品下線)、成品入庫等。
原材料入庫
原材料出庫
生產搬運
2 視覺讀碼門加速入庫盤點
在原材料入庫環節，項目采用了載有AI深度學習技術的倉儲智能讀碼系統(簡稱“讀碼門”)，讀碼器可輕松識別條碼信息，30s完成物料的自動入庫盤點。不僅免去了人工檢錄物料的繁瑣，也提高了入庫準確率，減少作業人員60%以上，物料信息全流程可溯。
3 多設備集成 統一調度
項目集成了提升機、視覺讀碼門、PTL分撥墻、輥筒機器人、PDA等多種硬件設備。海康機器人控制系統RCS-2000完成資源的協同管理和統一調度，對近200臺AMR實現集群控制、交通管制、路徑優化等，確保系統運行高效順暢，各設備作業協同有序。
提升機對接
4 復雜的上下架策略
根據復雜的3C業務特點，倉儲管理系統iWMS-1000定制了批次混放、整箱超發、尾數箱優先、PTL分撥等上下架策略，配置靈活。
5 定制化的搬運解決方案
針對手機制造復雜、精細的多工序生產，AMR通過適配不同類型、不同尺寸、不同設計的載具，實現SMT加工、點膠、組裝、老化、測試、鍍膜、包裝等典型手機生產流程的全自動搬運。
籠車搬運
單層/多層貨架搬運
項目成效
物流環節降本增效
大大降低工人的工作強度，提高倉庫揀選與配送效率，單張工單齊套揀選效率提升30%，節省工廠物流人員40%。
無紙化作業
RCS-2000、iWMS-1000與ASN系統、SAP系統、MES系統無縫對接，打通上下游業務信息流，實現了生產與物流管理的系統化、一體化、透明化和智能化，進而省去紙質單據，打造無紙化作業。
生產節能
倉庫通過AMR完成了整廠物料的自動化配送，可實現無燈作業，大大降低了能耗。
提高生產管理水平
傳統人工配送作業升級為AMR“貨到人”模式，解決倉儲人員管理痛點，實現物流人員半小時培訓上崗。
版權與免責聲明： 凡本網注明"來源:塑料機械網”的所有作品，均為浙江興旺寶明通網絡有限公司-塑料機械網合法擁有版權或有權使用的作品，未經本網授權不得轉載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經本網授權使用作品的，應在授權范圍內使用,并注明“來源:塑料機械網www.eye-p2p.com" 。違反上述聲明者，本網將追究其相關法律責任。
本網轉載并注明自其它來源(非塑料機械網www.eye-p2p.com)的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點或和對其真實性負責,不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時，必須保留本網注明的作品第一來源，負版權等法律責任。
猜你喜歡
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。