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【干貨】注射到保壓切換時竟然不產生內部壓力峰值？
導讀：從注射壓力切換至保壓壓力是注塑工藝的標準之一。因為壓力的變化直接影響到模具填充的均勻性。
【塑料機械網 技術學堂】從注射壓力切換至保壓壓力是注塑工藝的標準之一。因為壓力的變化直接影響到模具填充的均勻性。
仿生優化的壓力控制在以下方面具有優勢：既能可靠的防止飛邊，還能避免填充不足。與此同時，模具填充變得更穩定，平衡也得到改善。尤其是在型腔數量較多的情況下，只需要一個參數就可以搞定。
從1987年開始，ALLROUNDER機型就已經能夠“通過斜率切換”實現注射壓力到保壓壓力的線性控制轉化。其成果就是平衡的改善，即每個型腔的模具都能均勻填充。現在，通過aXw的“control”(壓力先導)功能又向前邁進一步。
“壓力先導”新功能是一種經過仿生優化的非線性壓力調節系統，擴大了工藝窗口，確保穩健且重復性的注塑工藝。經過仿生優化在這里是指從注射壓力切換到保壓壓力的曲線變化極為自然。壓力一開始驟降，接著逐漸減緩，就跟液壓蓄壓器類似，或者說更像氣球放氣的樣子。
一開始需要注意的是壓力必須相對動態且快速地降低，這樣可以避免型腔內出現內部壓力峰值，從而防止產品過度填充和形成飛邊(參見上圖A)。在這個范圍內，“斜率”(藍色)和“壓力先導”(綠色)這兩項功能的曲線變化原則上相同。顯而易見的是，“壓力先導”這項功能在仿生優化的壓力調節系統幫助下，曲線在最后三分之一的范圍B內的變化更具優勢。
壓力會驟降嗎？不會。這項新功能能確保壓力平穩過渡。通過逐漸減小曲線開始處的陡峭斜率，不會出現目標保壓壓力的下沖。因此分配系統或型腔內不會發生導致熔體前沿靜止不動的壓力驟降情況。控制器可自動創建經過仿生優化的輪廓。所需要做的僅僅是指定一個時間段。這時候，由于轉換屬于保壓階段，并且可以相應地縮短，因此循環時間不會延長。
為什么多型腔模具特別需要它？“壓力先導”能確保更精準的調節。工藝窗口得到擴大后可確保穩健和高重復性的注塑工藝。這在多型腔模具上尤其重要。但是，這項功能無法代替平衡模具。它可提供輔助，普通模具技術無法解決的平衡過程中出現的問題。每次注射的填充差異以及產品重量差異可得到進一步縮小。同時能可靠避免填充不足和形成飛邊，進而降低了模具損壞的風險。此外，“壓力先導”功能還能進一步優化工藝。
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