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M Line 3D打印首試成功，EROFIO為GE Additive新增材制造商業化作測試
導讀：EROFIO 集團是一家工業成型公司，是GE Additive（美國通用公司旗下的3D打印公司）DMLM 激光技術（直接金屬激光熔化，Direct Metal Laser Meltin）的長期用戶，被選中測試 GE Additive 的Concept Laser M Line， 為今年晚些時候該技術投入商業運用預先作準備。
【塑料機械網 科技創新】EROFIO 集團是一家工業成型公司，是GE Additive(美國通用公司旗下的3D打印公司)DMLM 激光技術(直接金屬激光熔化，Direct Metal Laser Meltin)的長期用戶，被選中測試 GE Additive 的Concept Laser M Line， 為今年晚些時候該技術投入商業運用預先作準備。
在其位于葡萄牙中部巴塔利亞的 6,500 平方米模具制造工廠接收并安裝 M Line 系統后不到三個月，由 EROFIO 集團金屬增材制造引領者 Luís Santos 領導的團隊成功地 3D 打印了第一個模具核心。
提升塑料注射美觀
該模具核心采用 M300 熱作工具鋼制造，這種材料通常用于生產具有隨形冷卻的注塑和壓鑄工具嵌件以及功能部件。模具核心包含超過 8 個獨立的內部隨形冷卻通道，長度超過 8 米，直徑在 5 到 8 毫米之間。
增材制造部件為團隊提供了設計自由，以實現隨形冷卻，從而實現更高效的熱交換。這種改進的冷卻將通過減少冷卻循環時間和翹曲以及改善注射塑料零件的美觀性，來提高整體塑料注射過程的生產率。
減30%總制造時間
除了內部通道設計的幾何自由度的好處之外，使用增材制造還減少了 90% 的精加工要求。與傳統制造工藝相比，另一個優勢是總制造時間(從粉末到模具組裝)減少了30%。
Santos和他的團隊選擇了一個已經為Concept Laser M2系列5開發的現有參數，并只做了很小的改變，以適應M Line 系統。
M Line 首試順利成功
在德國Lichtenfels 的 GE Additive 團隊的遠程優化支持之后，該部件在 2021 年 5 月僅六天時間內，初次嘗試即被成功地打印出來。
“我們很榮幸能參與到 GE Additive 的M LINE 系統全面商業化的準備過程。我們從他們那里學到了很多東西，我認為可以肯定地說，他們從我們那里也學到了很多東西，包括我們初次使用 M Line 系統的經驗。 ”EROFIO 集團的 Luís Santos 表示：“從M Line 系統打印出第一個部件是一個重要的里程碑，隨著這個解決方案進入市場及其他領域，我們期待為更廣泛的團隊提供支持。”
“我們與 EROFIO 的團隊有著超過10年的牢固的工作關系，當我們臨近將 M LINE 系統商業化的關鍵階段時，我們特意尋找了一個值得信賴的合作伙伴，以獲得早期安裝經驗、數據和誠實的客戶反饋。”GE Additive Concept Laser M Line 產品經理 Wolfgang Lauer 表示。
Wolfgang Lauer 表示，“我們完全期望在 M Line 系統上打印的第一個部件進展順利。當它確實發生時，Lichtenfels 的整個團隊都感到興奮。 GE Additive 激光技術總經理 Jan Siebert 說：“在發布之前，M Line 系統在德國的工作仍在繼續，我們將考慮 EROFIO 團隊的其他反饋。”
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