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克勞斯瑪菲：一次性減重40%！一片工業玻璃背后的創新與堅守
導讀：作為全球眾多知名汽車制造商信任有加的合作伙伴，克勞斯瑪菲擁有哪些牛氣沖天的“獨門絕技”？它又是如何通過技術創新引領汽車行業的發展？牛牛博士今天就從一片玻璃說起。
【塑料機械網 熱點關注】作為全球眾多知名汽車制造商信任有加的合作伙伴，克勞斯瑪菲擁有哪些牛氣沖天的“獨門絕技”？它又是如何通過技術創新指引汽車行業的發展？牛牛博士今天就從一片玻璃說起。
汽車玻璃的甄選配置至關重要：滑動天窗不僅應保證新鮮的空氣流通和舒適的開頂感，還需具備輕量化的特性，以符合當下及未來汽車發展的趨勢。因為汽車越輕，每百公里油耗就越低、二氧化碳排放亦可減少；輕量化是實現汽車節能減排最有效的措施之一。
克勞斯瑪菲攜手眾名車
上演德國版“王牌對王牌”
汽車玻璃如此重要，致力為車主提供全方位優質駕駛體驗的知名汽車制造商們自然不會等閑視之；而它們紛紛選擇與擁有“德國血統”的克勞斯瑪菲強強聯手，可謂英雄所見略同！這背后到底有著怎樣的考量與堅守？
惺惺相惜的前提是實力：克勞斯瑪菲為眾多知名汽車制造商提供的薄片車頂，一次性減重40％；不僅如此，雙方共同堅守的品質與匠心更是信任與合作的基石。
憑借產品的超高質量與精度，我們在競爭中脫穎而出。
——克勞斯瑪菲嘉興工廠
注塑技術中心負責人湯經理
洞悉“幕后功臣”
精致的兩板式設計
優質的產品離不開優質的生產設備與技術，克勞斯瑪菲汽車玻璃的鍛造者MX系列注塑機，采用精致的兩板式設計，動定模板、拉桿鎖緊裝置，高速開合模油缸和滑靴組成一個鎖模單元。
這樣的設計：
更加緊湊，節省設備的占地空間，具備頂尖的單位面積生產效率
讓整個設備質量更輕，移動速度更快，能耗更低
解密“獨門絕技”
精準的平衡控制
擁有兩板式設計，如何在注塑成型過程的發泡階段，保證模板的平衡是實現高品質生產的關鍵。尤其是當注塑零件在鎖模單元中呈非對稱放置、模板受力不同時，模具四邊打開距離會產生偏差，此時必須及時調整四個鎖模油缸的壓力，使模具打開的距離保持一致。否則模具容易受損、產品因尺寸超差而報廢。
克勞斯瑪菲擁有平衡控制解決方案：
使用位移傳感器、跟蹤模板打開距離
MC6 控制器精確計算、根據實際模板位置及時給出調整指令
通過伺服比例閥調整鎖模油缸壓力來平衡模板的距離
硬件方面
克勞斯瑪菲注塑機的鎖模單元上，4個鎖模油缸配有位移傳感器和伺服比例閥，或者，在模具4個角也可以安裝位移傳感器。一般來說，模具上的位移傳感器檢測的數據更為精準。
軟件方面
MC6控制器以毫秒級的速度掃描并給予及時的數據反饋，反應尤為迅速、靈敏度高，精準控制化學發泡環節的每一個細微變化。
獨立的回路設計是克勞斯瑪菲的獨到之處，這一設計大幅提升精準度，將比例閥行程的公差控制在了0.02毫米以內。
拜師“減重達人”
精妙的生產工藝
克勞斯瑪菲通過PLC控制的發泡工藝，在模具上直接測量薄片車頂的壁厚，并借助程序編寫、調整鎖模缸的打開行程、設定最終的產品壁厚，達到40%的減重效果。
一片薄片車頂彰顯出克勞斯瑪菲多維度的技術探索，我們相信，本著不斷創新的精神和精益求精的態度，克勞斯瑪菲在注塑成型領域定會有更大的突破。
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