巴斯夫推出全新碳纖維增強(qiáng)型牌號(hào)，可用于制造輕量化高性能部件

2021-03-09 10:29:10 來源：巴斯夫閱讀量：14522 評(píng)論

導(dǎo)讀：巴斯夫推出全新碳纖維增強(qiáng)型高溫尼龍牌號(hào)，進(jìn)一步擴(kuò)展其高溫尼龍(PPA)產(chǎn)品組合。

　　【塑料機(jī)械網(wǎng) 明星企業(yè)】巴斯夫推出全新 Ultramid® Advanced 碳纖維增強(qiáng)型高溫尼龍牌號(hào)，進(jìn)一步擴(kuò)展其高溫尼龍(PPA)產(chǎn)品組合。新牌號(hào)的碳纖維填充量包括了 20%、30% 或 40%，其優(yōu)點(diǎn)包括：重量極輕，具有一定導(dǎo)電性，并具有穩(wěn)定的剛度和強(qiáng)度，可用于替代鋁鎂等金屬材料。除上述特點(diǎn)之外，新牌號(hào)還具備 Ultramid® Advanced N (PA9T)的全部?jī)?yōu)勢(shì)，包括低吸水率、高尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)異的耐化學(xué)性、耐水解性，以及高強(qiáng)度、高模量特性，較市面上其他的碳纖維增強(qiáng)型 PPA 產(chǎn)品具有更優(yōu)異的綜合性能。巴斯夫全新碳纖維(簡(jiǎn)稱 CF)增強(qiáng)型PPA塑料可用于制造汽車車身、底盤和動(dòng)力總成的結(jié)構(gòu)件，也可用于制造泵、風(fēng)機(jī)、齒輪箱和壓縮機(jī)等工業(yè)零件，以及消費(fèi)電子產(chǎn)品領(lǐng)域所需高穩(wěn)定性的超輕零部件。目前，巴斯夫的 PPA 產(chǎn)品系列中已經(jīng)有 50 余種在售規(guī)格，新牌號(hào)的上市意味著這一家族又添新成員。

　　全新 CF 增強(qiáng)型 PPA 牌號(hào)的機(jī)械性能可通過改變碳纖維類型和含量，以及各種添加劑技術(shù)來優(yōu)化。含有 40% 碳纖維的 Ultramid® Advanced N3HC8 在 80°C 的溫度下(吸濕平衡)具有媲美鎂或鋁的比強(qiáng)度和比模量。巴斯夫 PPA 業(yè)務(wù)管理團(tuán)隊(duì)成員 Michael Pilarski 說道：“我們的全新碳纖維 PPA 化合物是金屬材料的理想替代品。這不僅僅有材料性質(zhì)方面的原因，從生產(chǎn)安全角度來看也是如此。近，世界各國的鎂廠事故頻發(fā)，導(dǎo)致鎂供應(yīng)變得不可預(yù)測(cè)。而且，以鎂或鋁為原料生產(chǎn)部件時(shí)，還需要額外的后處理和加工步驟，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)成本增加。同時(shí)使用我們的全新 PPA 規(guī)格加工的產(chǎn)品重量減輕 25%-30%，因此，對(duì)于之前一直采用金屬原料生產(chǎn)的部件而言，不失為一種既安全，又具有成本效益的高性能替代材料。”

　　此外，巴斯夫?yàn)?PPA 材料開發(fā)的零件設(shè)計(jì)仿真工具 Ultrasim® 還能準(zhǔn)確模擬零件行為，優(yōu)化模具的幾何形狀，使各行各業(yè)的客戶能利用 Ultramid® Advanced CF 牌號(hào)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能整合和輕量化設(shè)計(jì)。對(duì)汽車行業(yè)而言，結(jié)構(gòu)部件或動(dòng)力總成部件重量的減輕將有利于增加純電動(dòng)汽車或燃料電池汽車的續(xù)航能力；在消費(fèi)電子產(chǎn)品領(lǐng)域，輕質(zhì)超薄的精密結(jié)構(gòu)件也將得益于該全新超輕 PPA 材料的高剛度，高強(qiáng)度，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和可加工性；鑒于全新 CF 牌號(hào)良好的尺寸穩(wěn)定性和良好的耐化學(xué)、耐高溫、耐磨損性，該材料同樣適用于需要長期運(yùn)轉(zhuǎn)的高負(fù)荷重型工業(yè)設(shè)備，比如泵機(jī)和壓縮機(jī)。

　　相比類似強(qiáng)度的玻纖(GF)增強(qiáng)型聚酰胺 (PA)，碳纖(CF)增強(qiáng)型 PPA 化合物具有更輕的重量和更高的拉伸模量。含有 20%(按重量比，下同)碳纖維的 PPA 塑料比含有 50% 玻璃纖維的 PA6 或 PA66 輕約 20%，同時(shí)，其拉伸強(qiáng)度也等同于甚至優(yōu)于50% 玻纖增強(qiáng)型聚酰胺，且可加工性更好。例如，新牌號(hào)中，Ultramid® Advanced N3HC8 具有極佳的耐熱老化性能：在 120°C 的高溫下老化 5000 小時(shí)或在 150°C 下老化 3000 小時(shí)后，其拉伸模量幾乎不變，保持率近 100%。

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