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富強鑫集團：注塑機的四大核心部件保養措施
導讀：注塑機生產一般為輪班制，很少出現停機現象。對于長時間處于工作狀態的注塑機，我們必須在平時做好保養工作，否則一旦設備出現故障就必須停產、維修，嚴重影響生產，甚至影響企業正常的交貨周期。因此，做好注塑機的保養工作顯得尤為重要。
【塑料機械網 技術學堂】注塑機生產一般為輪班制，很少出現停機現象。對于長時間處于工作狀態的注塑機，我們必須在平時做好保養工作，否則一旦設備出現故障就必須停產、維修，嚴重影響生產，甚至影響企業正常的交貨周期。因此，做好注塑機的保養工作顯得尤為重要。
有效的將養護工作合理安排到平時工作中，是十分必要也是能極大降低設備故障率及提高人員工作效率，例如：將故障頻率高的列入每日保養，將故障率頻率較低的列入每周保養，依此類推，合理安排省心省力。
安排專人負責，是必不可少的。可以保證確定的保養工作是在按照既定的安排在有效執行。每次保養工作完成時必須做好必要的記錄工作，以便在今后的工作中對機器的評估有所依據。
對于市場上常見的油壓式注塑機來講，日常保養工作主要從以下幾個方面進行：
一、電氣系統
a.檢查機內高壓元件時，非必要時，不得開啟電源。
b.更換模具時，不可讓冷卻水流到控制箱內。
c.檢查控制箱內溫度，如果過高，會影響電子板的正常工作。
d.更換繼電器時，應使用廠商指定電壓繼電器。
二、油壓系統
a.注塑機的壓力溫度應保持在30℃-50℃之間，超過60℃，便可能出現壓力油因氧化而變質的問題。
b.壓力油粘度降低會引致油泵損壞、漏油及壓力下降等影響，從而影響減壓油掣的工作效率。
c.檢查冷油器內部是否有漏水，防止冷卻水漏入油缸。建議每6個月清理冷油器內部一次。
d.注塑機每工作3000-4000小時須更換一次壓力油，同時應扭下油缸內的油篩清洗。
e.油掣因閥芯受外物阻塞失靈，應把閥芯從油掣拆下，用柴油或煤油清洗(或浸在清潔的壓力油內清洗)，再用壓縮空氣清除外物。除非確定油掣受外物阻塞而引致注塑機失靈，否則不可隨便把油掣拆下。
三、鎖模部分
a.鎖模部分的機鉸工作壽命很長，這并不代表不需要養護，通常每一活動部分都應加以適當的潤滑劑(油)來保證機鉸不會磨損而減低壽命。
b.時刻保持四條哥林柱清潔。保持移動模板的滑腳與滑軌清潔與潤滑。
c.避免使用接近或超過工作壓力鎖模。調模時，不可用特快鎖模速度模式。
d.控制鎖模動作行程位置于適當的位置，減少鎖模時給機器帶來的沖擊。
四、射出部分
a.保持射臺導桿的潤滑及清潔。保持射臺表面清潔及干燥。
b.不要把除塑料、顏料及添加劑外材料放入料斗。使用再生塑料時，必須在料斗內加入料斗磁力架以防止金屬碎片等雜物進入熔膠筒。
c.熔膠筒未達預調溫度時，不可啟動熔膠馬達，也不可使用倒索(松退)動作。
d.使用其他特種塑料前應咨詢供應商，何種螺桿較適合該種塑料。
e.使用塑料商所提供有關的正確更換塑料及清洗熔膠筒方法。
f.規律性檢查射臺的各部分，收緊松脫的各部分，確保射膠油缸安裝平衡，以免射膠油缸油封損壞，造成漏油及油缸機芯磨壞。
g.定期排去油壓馬達部分啤鈴組合的潤滑脂，并換上新脂。
h.定期檢查射膠螺桿過膠圈及過膠介子是否有損壞，防止不斷出現熔膠黑點或變色。
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