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9道注塑工藝問答，你都知道嗎？
導讀：新手工程師在注塑成型的過程中難免遇到一些問題，該如何排解這些疑難雜癥?
【塑料機械網 技術學堂】新手工程師在注塑成型的過程中難免遇到一些問題，該如何排解這些疑難雜癥?
FCS提供9道注塑成型真題，協助您掌握成型要點，提高生產效率及產品良率。
01、簡述止逆閥在塑化，注塑，保壓過程中的工作狀態：
塑化：開啟
注塑：關閉
保壓：關閉
02、簡述注塑速度和注塑壓力，保壓速度和保壓壓力之間的關系：
注塑壓力和注塑速度的關系如下：
注塑工藝參數中速度和壓力之間速度是主導，兩者沒有直接關系。
生產中，比如設置100mm/s的注塑速度，當注塑的實際壓力小于所設置的壓力值時，螺桿以100mm/s的注塑速度成型；當注塑實際壓力超出所設置的壓力值時，則螺桿達不到100mm/s的注塑速度。
注塑實際壓力與注塑速度的關系是，速度越快實際壓力值就越大，注塑速度越高，要求您設定的壓力就越大。
速度很慢時同樣需要高的設定壓力。就是說一般注塑壓力低的點不會在速度快，也不會在速度慢的時候。
03、如果產品出現焦痕，您一般是怎么解決的：
清潔模面
找到焦痕那個點位置，降低注塑速度
降低模具溫度
降低鎖模力
降低料溫
模面貼紙，增加模具排氣，一般不推薦
04、簡述模具溫度對產品變形的影響？
在模具方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統、冷卻系統與頂出系統等。
對于模具溫度的控制，除了在模具冷卻系統設計時，需根據產品結構的特征來設定各零組件不同的冷卻速率，更應注意塑料在平行與垂直于熔膠流動方向，會有不同的收縮率，熔膠固化也會因冷卻速率的不同，使結晶度不同，造成收縮的差異而產生變形。
良好的模具溫度與冷卻系統，在產品射出脫模頂出后，產品各部的溫度呈現均衡，如此將可取得變形量低的良好產品，反之產品的變形將會失控。
05、如果一個產品在生產過程中同時具有未完全填滿并且存在毛邊，可能的原因有哪些？
動定模模仁靠破面有間隙
模排氣不良
機器鎖模力不足
模面上有異物
06、為什么說塑化完成后的后退這個過程是必需的？如何優化？
回吸或大或小都會直接影響到產品質量問題，大了容易造成產品表面有銀紋，小了產品容易有殘量不穩定，產品質量不穩定，模具流道溢料，澆口拉絲等等。一般經驗值不得小于5mm。
如何優化：根據經驗值在實際生產中看產品的不良現象上、下微調，直到不產生溢料并打出合格產品為止。
07、背壓的大小對產品有什么影響？背壓的設定一般是怎么進行的？
背壓大：
料筒前端的熔料壓力太高，料溫高，粘度下降，易于充填，但會加大產品輪廓毛邊；
儲料時間長，熔體在料筒的受熱時間長造成熱分解，產品表面顏色色差不良；
螺桿后退慢，儲料時間長，成型周期長，影響生產效率；
熔料壓力高，熱流道的模具(針閥的不影響)容易產生流涎造成注塑下模時，流道內冷料堵塞進澆口或產品表面出現冷料斑；
螺桿及料筒機械磨損大，影響使用壽命。
背壓小：
螺桿后退快，流入料筒前端的熔體密度小，夾入空氣，產品表面銀紋；
塑化差，料量不穩定，產品重量，尺寸變化大
產品表面縮水，冷料紋，光澤不勻等不良現象
產品內部易出現氣泡；
熔體溫度低，粘度高，熔體流動性差等等。
背壓的設定：
原則是從小到大(具體可以參考材料供貨商給的數值和產品的結構特性)。
08、當發現余料量不穩定，您該怎么做？
檢查螺桿三件套是否完好
查看射壓是否穩定、射嘴里面是否干凈
射嘴是否有漏料現象
螺桿溫度和模溫機溫度是否穩定，是否在允許偏差值內
螺桿的松退值是否設置的太小，造成冷料
09、如何快速找出合理的鎖模力？
計算法：鎖模力=所有產品(含流道)的投影面積X模腔內壓力
實際法：首先設置一個鎖模力，根據產品大小，機臺噸位大小設置一個經驗值(不要太小)，當產品無毛邊時，逐步降低鎖模力，降到產品出現毛邊為止，取出現毛邊的上一個(無毛邊)的壓力值。
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