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改進后的威猛機械手WX153
針對Fakuma 2020,威猛推出了全新設計的WX153機械手。
該機械手專用于為鎖模力500~1300t的注塑機提供自動化配置,之前的機型是基于2013年上市的W8 pro系列。
在對WX153機械手的機械部分進行重新設計的過程中,特別考慮了大功能性和靈活性的應用選項。
威猛WX153 機械手
正因如此,現在垂直軸的行程可以達到2600mm,水平Z軸的行程長度可達18000 mm。
憑借大于4000 mm的行程,還可以實現涉及兩臺各自獨立運行的機械手的串聯解決方案。串聯機械手的控制系統還包括一個共用的R9手控器,它能同時控制多達12個軸,這可以從單臺機械手或串聯設備中選擇軸的任意組合,以根據需要創建所需的運動輪廓,隨后實現同步運行。
另一個新的特征是集成緊湊型電控箱,這有助于更有效地利用支撐梁。用于引拔的X軸可以實現1200 mm或1400 mm的行程。采用標準配置時,該設備可提供30kg的負載能力,并可根據應用情況進行調整。
WX153機械手配備威猛R9控制系統,它提供了多種不同的功能,如用于在屏幕上試運行機械手和用于誤差分析的數字化映射功能,以及更大程度縮短開模時間的智能取出。
威猛機械手配有視頻輔助系統
體育運動直播、有爭議或精彩場面的慢動作回放已在相當長的時間內成為慣例。
除了能為觀眾增添娛樂價值外,這樣的慢鏡頭還為裁判員作出正確決策提供支持,并可用于運動員做日常訓練參考。
現在,這項功能也應用在配有R9控制系統的威猛機械手上。
可視化的視頻助手在R9 手控器上回放數據界面
機械手的視頻助手任務由數字化映射功能完成,它作為標配被安裝在每個R9控制系統中。
該數字化映射功能直接顯示在手控器上,并能以任何期望的速度重新播放前面的鏡頭。
由于該數字化映射功能可以訪問自身實體機械手(數字化映射功能安裝在其上)的配置,因此對機械手的配備選項很熟悉,并可以在示教器上體現出來。
一旦機械手進入自動操作模式,數字化映射功能就記錄各個軸位置、進/出點、計數器和與設備操作相關的所有其他值變化。
所有數據的記錄精度為4ms,而且可以追溯到之前長達100s的記錄,這樣可以訪問任何所需時間點的記錄。另一個重要之處是,執行的示教指令也保存在這里。
一個實際應用案例可能是機械手因未知原因而停止——利用后續選項,可在手控器上對事故作可視化檢索,以進行故障分析。
當機械手停止時,數據記錄中斷,現在可利用*s的記錄進行分析。
安裝在手控器上的時間控制器,使得在顯示的片段中定義時間點成為可能。該控制器可以根據需要在兩個方向上移動,以詳細而反復地檢查已發生的重要狀態變化。
在分析過程中,實體機械手可能會保持故障或失效狀態,是因為只有數字化映射功能在手控器上運行,并且只顯示其狀態變化。
視頻助手使其能更容易地檢測故障原因,并為操作員努力防止類似事件的再次發生而提供支持。因此,它有助于增加每一臺R9機械手的正常運行時間,從而提高生產效率。
G-Max 13機邊粉碎機
G-Max 13對威猛現有的G-Max系列粉碎機作了補充完善,該系列提供的粉碎倉尺寸范圍是130mm×260mm~460mm×235mm,電機輸出功率是2.2~4kW。
G-Max系列粉碎機可為大鎖模力500 t的注塑機提供多達50 kg/h的回料輸出量。
G-Max 13粉碎機適用于在線回收軟質到中等硬度的由PP、PE、ABS 或PU構成的澆口料,并適用于大鎖模力230 t的注塑機。
威猛新型G-Max 13粉碎機
G-Max 13粉碎機可提供不同尺寸的篩孔:直徑4mm或5mm,這確保了其適合于不同的材料和產出。
篩孔呈錐形,這樣,軟質黏性的顆粒就能更輕松地通過。這一特點有助于更大程度地減少材料在篩孔中的堆積。
可傾斜的材料料斗極大地簡化了設備的清潔和維修,比如,無需工具即可更換篩網,而且可將維修所需時間縮短至少。
該粉碎機擁有一個帶有3把刀的開放式轉子,在刀和轉軸之間設計有開口,以確保粉碎倉通風順暢。
歸功于這一設計,該機型非常適合于粉碎熱敏性材料或尚未完全冷卻的部件。換刀也非常簡單輕松。
新型G-Max 13粉碎機能夠處理的材料量為35 kg/h(根據部件/澆口的形狀、篩網尺寸和材料質量),其運行噪聲低,且高度節能。
用于中央供料系統的M8網絡控制
控制系統的用戶友好性和功能性是威猛優先考慮的重點。
隨著當前M7-IPC控制系統的改進,基于CAN 總線的M8-IPC網絡控制系統也已推出,它簡化了對復雜裝置的管理,并以現代化的設計清晰地顯示了每臺設備的狀態。
M8屏幕視圖:上料機管理
一個新的特征是擁有多個可自由編程的模塊,或邏輯設備,它支持查詢、計數功能、循環和其他,以實現出口的邏輯切換和連接。
比如:一旦一個材料源用完,系統就自動切換到另一個材料源。這些定義邏輯運算新的可能性,為用戶提供了一種簡單的方法,來針對每一個單獨的過程編制序列。
此外,M8還提供計數功能:當用戶希望在執行固定數量的開關周期后觸發某個操作,現在就很容易實現。‘’
另一個新的功能是帶有編碼的再回收粉碎回收料。如果來自多臺機器的回收料沒有完全以同樣的方式得到加工,來自單臺粉碎機的回收料可以在未混合前被運送到單獨的容器中。
由RFID進行編碼的材料輸送裝置,只有在確保材料管路正確連接到粉碎機和匹配容器時才能運輸材料,這樣,就可以防止不同類型的回收料混合在一起。
一些常需的情況現在也是可行的:留在機器上的剩余材料可以運回材料源中。
如果生產中斷,干燥材料就存在留在停止的機器上的風險,當恢復生產時,就會引起啟動問題,或者在換料期間出現問題。
通常,殘留在機器上的材料(大部分)被清空后,會被處理掉。
單借助于M8-IPC控制功能,這些殘余材料量可以得到回收和再利用。
憑借不同的顏色代碼,單臺設備的運行狀態能立即引起人們的注意。如果出現錯誤信號,可以通過電子郵件通知負責人。
操作員可以在幾種不同的系統之間進行選擇,快速完成分配給他們的任務。
為此,有幾種不同的視圖可供使用,以顯示材料所遵循的路徑——通過所有的站點到達用戶,即到達機器以及(或者)到達模具。
其中的一個視圖是用于用戶管理,它能夠對單個用戶或用戶組進行綜合管理以及給它們分配設備。
另一個重要的視圖可對真空參與者進行可視化,在此,可清晰地描述一條給定真空管路(或全部真空管路)的上料機、閥、真空和過濾站在其環境中的分配情況。
在緊急停機情況下,備用泵、自動切換閥和所有已經更換的連接件都會顯示給操作員。
CARD——效果優良的小型干燥機
自2020年4月以來,來自CARD系列的新型壓縮空氣干燥機成為威猛產品組合中不可或缺的一部分。
初幾個月的銷售情況表明,盡管有各種不同的型號和尺寸,但有3種類型的設備卻特別受歡迎,它們是CARD 6G/FIT、CARD 10S和CARD 20S。
在這些設備上,可以通過觸摸屏操作面板來設置想要的干燥溫度,在預干燥階段結束時,即可發出信號,啟動自動化的生產。材料干燥數據可以通過USB端口或通過OPC UA被導出。
CARD G(左)和帶有FIT控制系統與選配OPC UA接口的CARD S
利用集成的周計時器,干燥機的使用可以很好地適應正在進行的生產計劃,而且一旦需要干燥材料,它們就可以立即運行起來。
在CARD S機型中,壓縮空氣的消耗量非常少,并可通過智能數字風量控制系統,根據實際需要進行精確調整。
如果使用上料機來填充干燥機,就能確保材料的持續供給,當干燥溫度必須降低時,干燥機能自動識別。
如果兩個輸送周期之間的間隔超出一定的時間期限,這被解釋為“無材料消耗”,然后,干燥機開始采取必要的動作來保護材料并降低能耗。
CARD干燥機可直接安裝到注塑機的進料口處,結合爪形法蘭,可以將該設備推到停機或清料位置。
如果將快換適配器用到CARD干燥機上,在將干燥機從一臺注塑機轉移到另一臺注塑機上時就可以節省時間。
TEMPRO plus D120模溫機
自去年推出單體和雙體增壓TEMPRO plus D100模溫機機型以來,現在已超出了所有預期,市場反饋已經一次又一次地表達了對采用直冷技術的類似規格的增壓設備的需求。
為滿足這一需求,威猛現在開發了新型TEMPRO plus D120模溫機,它同樣具有單體和雙體兩種機型。
采用直冷技術的威猛TEMPRO plus D120增壓模溫機
雖然強大的標準設備配置給人們留下了深刻印象,但是,當與可選的附加功能結合使用時,TEMPRO plus D120可實現任何所希望的配置愿望。
TEMPRO plus D120以Δt 是75℃作為標準時,擁有80 kW的直接冷卻能力。
如果需要更高的生產溫度,可以將9 kW的標準加熱功率提升到12 kW或16 kW。
可選擇無磨損磁力耦合不銹鋼泵,以適應40~90L/min的大流量范圍。
一個真正的特點是具有1.1 kW、50 l/min和9bar能力的變頻泵。將這種泵安裝到模溫機中所帶來的優勢是:為電機轉速、壓力和流量帶來了差異化的選項,這使得用戶能夠自行決定他們想要的參數,以便調節他們的工藝過程。后一個重要方面是實現節能。
在數字互聯的傳播媒介時代,接口是必要的,通過它,眾多的工藝參數就能與所有的注塑機進行交換。
因此,新的EUROMAP 82.1接口可作為選項提供給TEMPRO plus D120,同時也可使用OPC UA協議。
威猛和威猛巴頓菲爾作為提供一站式購物的*,也為此作好了充分準備,通過標準化的威猛4.0接口,可在一個生產單元中全面實現所有設備彼此之間的數字通信。
選項包括滿足每個客戶特定應用要求的許多附加選項,所有的設備都可擁有單體和雙體機型。當然,每個雙體機型的尺寸規格會加倍。
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